提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

時(shí)間：2017-09-11

提高球墨鑄鐵管成材率的措施有哪些？

    這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問(wèn)題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過(guò)程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關(guān);夾渣與金屬化學(xué)元素含量、扒渣處理有關(guān)。
　　預(yù)防和控制措施是：
　　1、改進(jìn)離心設(shè)備，有效預(yù)防裂紋
　　減少鐵液在高溫的停留時(shí)間，加強(qiáng)孕育特別是隨流孕育效果。隨流孕育劑加入量控制為鐵液量的0.1-0.25%;確保管模粉分布均勻，控制管模內(nèi)表面用量為20-30g/m2?？刂坪盟浣饘傩碗x心機(jī)冶煉工藝參數(shù)。
　　離心機(jī)要防止流槽振動(dòng)造成鐵液濺出現(xiàn)象，承口砂芯要安放合適，避免產(chǎn)生毛刺。控制鐵液成分，降低鐵液的含硅量，沖入球化劑后W(Si)應(yīng)控制在0.8-1.2%為宜。離心機(jī)機(jī)殼內(nèi)采用均勻布置圓弧形噴淋冷卻管，且分段設(shè)置，并避免各段的冷卻水相互影響。
　　2、優(yōu)化工藝參數(shù)，減少管身重皮
　　合理控制澆注溫度和機(jī)身冷卻水進(jìn)出口溫度，縮短兩次澆鑄之間的間隔時(shí)間?？刂茩C(jī)身冷卻水進(jìn)口溫度為28-36℃，出口溫度為50-57℃。
　　在水冷金屬型離心鑄造工藝中，應(yīng)防止過(guò)高的澆鑄轉(zhuǎn)速，調(diào)整適宜的翻包速度和主機(jī)走速;確保管模的打點(diǎn)的深度為0.25-0.3mm、直徑為4-5mm、點(diǎn)與點(diǎn)邊緣間距為0.5-0.7mm。
　　3、控制原料加入，降低夾渣缺陷
　　為解決降低鐵液中的含硫量，減少硫化物的產(chǎn)生，應(yīng)控制W(S)<0.02%;適當(dāng)提高澆鑄溫度，有利于夾渣上浮;球化劑中稀土含量不易過(guò)高，稀土含量控制在1-2%為宜;加強(qiáng)鐵液的扒渣和擋渣效果;鐵液中的殘鎂流量不易過(guò)高(控制在0.035-0.045%)，以減少鐵液表面氧化。
　　通過(guò)采取以上相應(yīng)措施，球墨鑄鐵管的質(zhì)量得到明顯改善，裂紋、重皮、夾渣缺陷大為降低，減少了廢品，大幅提高綜合成材率。

詞條
詞條說(shuō)明
灰鑄鐵件熱處理
灰鑄鐵件的熱處理不能改變石墨的形狀和消除片狀石墨的有害作用，只用于消除鑄件的鑄造應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸;消除白口組織，降低硬度以改其加工性能，增加表面硬度和耐磨度。 1、時(shí)效處理形狀復(fù)雜的鑄件，由于各部位壁厚不均勻而在鑄造過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，使鑄件產(chǎn)生變形成開(kāi)裂。時(shí)效處理的目的就是消除這種鑄造應(yīng)力。時(shí)效處理分自然時(shí)效和人工時(shí)效兩種。自然時(shí)效就是將鑄件露天放置幾個(gè)月，半年甚至較長(zhǎng)時(shí)間，讓鑄件自然、緩慢地發(fā)
排水管性能特點(diǎn)及排水管主要用途
? 雨水、污水、農(nóng)田排灌等排水的過(guò)程中，排水管起著非常重要的作用。排水管分為混凝土管（CP）和鋼筋混凝土管（RCP）。排水管規(guī)格有管內(nèi)徑DO（100mm——3000mm），長(zhǎng)度LO(30mm——200mm)?壓力指數(shù)，Ⅰ級(jí)?Ⅱ級(jí)?Ⅲ級(jí)?口徑分為：平口、企口、承插口、雙插口、鋼承口。生產(chǎn)鋼筋混凝土排水管設(shè)備：攪拌系統(tǒng)、管模（平口、企口、承插口、雙插口、鋼承口）、成型設(shè)備（離心機(jī)、懸輥機(jī)、立式軸向擠
球墨鑄管件粘砂的原因分析?
球墨鑄管件粘砂的原因分析? ? ?1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較高的金屬液靜壓力頭。即由鑄件澆注高度和澆注系統(tǒng)形成的壓力。如該壓力**過(guò)砂粒間隙之間毛細(xì)現(xiàn)象形成的抵擋壓力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細(xì)壓力;。球墨鑄管件為金屬液表面張力;e為金屬液毛細(xì)管的潤(rùn)濕角;r為毛細(xì)管半徑。就會(huì)形成機(jī)械砂。靜壓力頭**過(guò)500mm，鍛造用砂又較粗，多數(shù)會(huì)產(chǎn)氣憤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦說(shuō)明：越大
法蘭片（盤(pán)）、法蘭管件、法蘭聯(lián)接三者之間的區(qū)別
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