粉末冶金與沖裁成型之間的對比

時間：2016-11-26

    沖裁成型是利用沖壓設備和模具使板料分離或部分分離以獲取零件或毛坯的沖壓工序 。粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過壓制成形、燒結(jié)，以及必要的后續(xù)處理，來制取金屬材料和制品的工藝技術(shù)。在粉末冶金與沖裁成型之間的選擇一般取決于材料以及產(chǎn)品的復雜程度。
    如果粉末冶金材料可以滿足零件使用性能的情況下，一個零件可用一副模具由金屬板料一次沖裁制造時，沖裁成型必定是可行和經(jīng)濟的，當需要進行連續(xù)沖裁和需要幾副模具時，模具費用和機器使用費用都會大大增高，這時對于某些零件采用粉末冶金工藝就可能是有利的。當制造由幾個沖裁件組成的組合件時，除零件和模具費用外，還需要增加裝配用具和焊接費用，這時采用粉末冶金工藝制造會比較合適。當零件形狀的復雜程度**出了傳統(tǒng)粉末冶金工藝的制造能力時，金屬注射成型工藝可能是一種可供選擇的成型工藝。如上所述，相對的模具與生產(chǎn)費用取決于所需模具和壓機的數(shù)量。
　　粉末冶金工藝的材料利用率很高，而板料沖裁的材料利用率卻較低，精密沖裁雖生產(chǎn)速率不及普通沖裁且設備費用也較高，但對于制造具有一個臺面的零件卻很經(jīng)濟。精密沖裁不能制造具有兩個以上臺面的零件。因此，當我們在選擇粉末冶金與沖裁壓制的時候可以根據(jù)其材料以及產(chǎn)品的復雜程度來判斷。


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詞條
詞條說明
影響粉末冶金零件尺寸變化的因素
粉末冶金制品是一門比較復雜的工藝，它是采用成形和燒結(jié)工藝將金屬粉末制成材料和制品的工藝技術(shù)。粉末冶金零件尺寸變化一般是由于壓制壓力的波動、模具裝粉量變動，燒結(jié)，熱處理以及發(fā)黑等后續(xù)作業(yè)引起粉末冶金零件尺寸的變化。所以說，粉末冶金制品是一門比較復雜的工藝。粉末冶金零件尺寸公差或零件間的尺寸變動主要是由于壓制壓力的波動或者是模具裝粉量變動的結(jié)果。若模具的裝粉量過多，則成形壓力將**標準裝粉量時的
什么是粉末冶金的粉末性能？
粉末是所有性能的總稱，它包括了粉末的幾何性能(粒度和形狀等)；粉末的化學性能；粉體的力學特性；粉末的物理性能和表面特性。這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。在很大程度上粉末性能往往能決定粉末冶金產(chǎn)品的性能。粒度。它是燒結(jié)時收縮和產(chǎn)品的較終性能，可以影響粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如：過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗上可由原始顆粒的平均粒度除以10求得。粉末的顆粒形狀
小型制冷壓縮機零件的粉末冶金化
進入80年代以來，我國家用電冰箱增長*。1991年開始，房間空調(diào)器也進入了尋常百姓家。目前我國的電冰箱生產(chǎn)線約70多條，年生產(chǎn)能力大約為180多萬臺。制約電冰箱與空調(diào)器生產(chǎn)發(fā)展的主要因素是壓縮機，而解決壓縮機供求矛盾的主要途徑是小型致冷壓縮機的國產(chǎn)化。這些年來，我國先后從8個國家和地區(qū)的20個公司引進25條壓縮機(包括冰箱與房間空調(diào)器)生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為1412萬臺。另外還建造2條國產(chǎn)生產(chǎn)
粉末冶金整形的基本概念
為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為粉末冶金精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結(jié)構(gòu)等。粉末成形時，由于粉末顆粒之間的摩擦以及粉末顆粒與模壁之間的摩擦，均阻礙其對陰模型腔的充填，影響壓坯密度分布的均勻性。如果壓坯密度分布不均勻，燒結(jié)時將引起很大的應力，使零件呈現(xiàn)不均勻收縮、扭曲、甚至裂