對(duì)于粉末冶金零件而言,決定力學(xué)性能高低的主要因素是燒結(jié)件密度的高低,凡是對(duì)提高燒結(jié)件密度有利的因素,都能提高較終產(chǎn)品的力學(xué)性能。燒結(jié)件密度越大,力學(xué)性能越高,但只要燒結(jié)件密度達(dá)不到相應(yīng)致密材料的理論密度,燒結(jié)件材料的力學(xué)性能就比相應(yīng)致密材料的力學(xué)性能低。例如鋼,應(yīng)注意碳素鋼(由鐵與碳制成的鐵基燒結(jié)材料)和添加有合金元素的燒結(jié)鋼,它們的強(qiáng)度都是隨著合金元素含量增加而增高,但韌性與沖擊能量值降低。因此,鐵基粉末冶金結(jié)構(gòu)零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著材料密度降低和含量增高而減小。 在粉末冶金結(jié)構(gòu)零件的生產(chǎn)中,往往采用復(fù)壓和二次燒結(jié)來提高零件的材料密度,復(fù)壓時(shí)施加較高的壓力僅僅是為了增高零件材料的整體密度。通過二次燒結(jié)可消除冷作硬化的影響。二次燒結(jié)是指復(fù)壓后再次進(jìn)行燒結(jié)。因此,經(jīng)復(fù)壓與二次燒結(jié)的結(jié)構(gòu)零件,由于材料密度較高,可提高結(jié)構(gòu)零件材料的強(qiáng)度與韌性。 本文由中山市翔宇粉末制品有限公司網(wǎng)銷部提供)
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詞條說明
粉末冶金是一門研究制造金屬粉末,并以金屬粉末為原料,經(jīng)過混合、成形壓制、燒結(jié)和必要的后續(xù)處理來制造材料或制品的科學(xué)技術(shù)。 由于粉末冶金能保證材料成本配比的正確性和均勻性,以及粉末冶金方法能壓制成較終尺寸的壓坯,而不需要或很少需要后續(xù)的機(jī)械加工。故能大大節(jié)約金屬用量,降低產(chǎn)品成本,用粉末冶金方法制造產(chǎn)品時(shí),金屬的損耗只有1-5%,而用一般熔鑄方法生產(chǎn)時(shí),金屬的損耗可能會(huì)達(dá)到80%。因此,絕大多數(shù)難
為體現(xiàn)公司的企業(yè)文化,豐富員工的業(yè)余生活及相互交流,緩解員工工作壓力,來個(gè)徹底的放松。除了有些小活動(dòng)之外,翔宇粉末冶金公司王總還給大家安排了一年一度的團(tuán)體游。 去年我們?nèi)サ氖侵楹?,享受了一天的珠海游。先是從珠海較具有旅游特色之一的中國澳門環(huán)游島,再到雄偉壯麗的圓明新園。坐在游艇里,吹來帶著淡淡咸味的海風(fēng)。又踩著細(xì)沙,與浪花玩起了追逐游戲。 今年,我們?nèi)サ氖菑V州。 出發(fā)之前我們王總給我們講關(guān)于在外游玩
? 目前,粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面,粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。 在材料方面,粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢(shì)。例如成形一個(gè)齒狀零件,傳統(tǒng)切削工藝會(huì)有高達(dá)40%的材料變成切屑,
對(duì)于粉末冶金零件而言,決定力學(xué)性能高低的主要因素是燒結(jié)件密度的高低,凡是對(duì)提高燒結(jié)件密度有利的因素,都能提高較終產(chǎn)品的力學(xué)性能。燒結(jié)件密度越大,力學(xué)性能越高,但只要燒結(jié)件密度達(dá)不到相應(yīng)致密材料的理論密度,燒結(jié)件材料的力學(xué)性能就比相應(yīng)致密材料的力學(xué)性能低。例如鋼,應(yīng)注意碳素鋼(由鐵與碳制成的鐵基燒結(jié)材料)和添加有合金元素的燒結(jié)鋼,它們的強(qiáng)度都是隨著合金元素含量增加而增高,但韌性與沖擊能量值降低。因
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