粉末冶金高速鋼特點有哪些。采用粉末冶金方法制得致密的鋼坯,再經(jīng)鍛、軋等熱變形而得到的高速鋼型材,簡稱粉末高速鋼。粉末高速鋼組織均勻,晶粒細(xì)小,消除了熔鑄高速鋼難以避免的偏析,因而比相同成分的熔鑄高速鋼具有較高的韌性和耐磨性,同時還具有熱處理變形小、鍛軋性能和磨削性能良好等優(yōu)點。粉末高速鋼中的碳化物含量大大**過熔鑄高速鋼的允許范圍,使硬度提高到HRC67以上,從而使耐磨性能得到進(jìn)一步提高。 如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的坯件,較可**省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。粉末高速鋼的價格雖然**相同成分的熔鑄高速鋼,但由于性能優(yōu)越、使用壽命長,用來制造昂貴的多刃刀具如拉刀、齒輪滾刀、銑刀等,仍具有顯著的經(jīng)濟效益。 本文由中山市翔宇粉末冶金制品有限公司)提供,如需轉(zhuǎn)載,請注明出處。
詞條
詞條說明
鐵基粉末冶金是金屬冶金工藝與陶瓷燒結(jié)工藝的結(jié)合,它通常要經(jīng)過以下幾個工藝過程:原料混合→成形→脫蠟燒結(jié)→后續(xù)處理→成品檢測。 制粉:將原料制成粉末的過程。常用的制粉方法**械法和氧化物還原法; 原料混合:將所需的材料(以鐵粉為主)用專業(yè)的混料機混合并攪拌均勻; 成形:將混合均勻的混料,裝入壓模中壓制成具有一定形狀、尺寸和密度的型坯的過程。; 脫蠟燒結(jié):根據(jù)不同產(chǎn)品控制溫度以及時間; 后續(xù)處理:依
?粉末冶金材料是由幾種金屬粉末混合壓制成型,并經(jīng)過燒結(jié)而獲得的材料。粉末冶金工業(yè)是一項頗具市場競爭力的無切削金屬加工方法。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,我國粉末冶金制品的產(chǎn)量將明顯增長。 在摩托車制造中也被廣泛應(yīng)用。 粉末冶金工藝的較大特點之一是生產(chǎn)工序少和生產(chǎn)效率高,和其他制造工藝相比,所需工時少。形狀越復(fù)雜,切削加工工時越多的零件,用粉冶金工藝制造經(jīng)濟效益就越顯著。下圖為用鍛造一切削加工法和粉末冶金工
? 目前,粉末冶金已經(jīng)被業(yè)界公認(rèn)為是一種綠色、可持續(xù)的制造技術(shù)。例如在持續(xù)性功能方面,粉末冶金的較終成形能力與材料利用率很高,可使全部能源消耗較小化。與傳統(tǒng)工藝(熱加工+冷加工)的鑄造或鍛造+切削加工相比,粉末冶金工藝制造同零件只需要采用較少的幾道工序,即能完成工序較多、較復(fù)雜的工藝。 在材料方面,粉末冶金的較終成形能力是其主要優(yōu)勢。例如成形一個齒狀零件,傳統(tǒng)切削工藝會有高達(dá)40%的材料變成切屑,
粉末是所有性能的總稱,它包括了粉末的幾何性能(粒度和形狀等);粉末的化學(xué)性能;粉體的力學(xué)特性;粉末的物理性能和表面特性。這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無法獲得的。在很大程度上粉末性能往往能決定粉末冶金產(chǎn)品的性能。 粒度。它是燒結(jié)時收縮和產(chǎn)品的較終性能,可以影響粉末的加工成形。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關(guān),例如:過濾材料的過濾精度在經(jīng)驗上可由原始顆粒的平均粒度除以10求得。 粉末的顆粒形狀
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