廠家為你簡介造粒干燥設備的干式造粒工藝

時間：2015-11-26

　造粒是在其中的粉末顆粒是由粘附到彼此，從而產生較大的多粒子的

實體，即所謂的顆粒的方法。如果不添加液體進行這樣的處理，這就是所謂的干法造粒。在造粒干燥設備中，粉末混合物，通過施加力到粉末，其通常會導致一個相當規(guī)模的擴大壓實。這樣獲得的壓塊稱為煤球，薄片或帶狀。為了得到所需的顆粒，壓縮處理之后是研磨步驟。

　　一、造粒干燥設備工藝基礎知識

　　主要有兩種方法使用干式造粒時，得到的成形體：騰涌和碾壓。

　　騰涌

　　如果壓片機中被用于壓實過程中，術語段塞被使用。但是，由于具有小粒徑的粒子不流以及成片劑壓機模，結果是從一個片劑（鼻涕蟲）到另一個重量的差異。這又使在力大的波動施加到單個蛞蝓，與進行翻譯的蛞蝓的機械強度的變化。因此，通過研磨蛞蝓得到這些顆粒的性質也不能被很好地控制。這是主要的原因，段塞流幾乎不使用的任何更多作為干造粒法之一。

　　碾壓

　　一個滾壓機通常由三個主要單元：

　　1.甲料系統(tǒng)，即傳達粉末在軋輥之間壓實區(qū)

　　2.甲壓縮單元，其中粉末被兩個反向旋轉的軋輥之間壓實至色帶通過施加力

　　3.甲尺寸縮小單元，用于研磨帶至所需粒度。

　　二、工藝參數：力和間隙

　　1.該粉末是通過施加力，這是在干法造粒過程中較重要的參數壓實兩輥之間。所施加的力被表示為千牛/平方厘米，為每厘米輥寬度的力。偶爾的壓緊力，還指明了吧。然而，這僅僅代表了液壓系統(tǒng)內的壓力，實際上是在沒有施加到粉末中的力的合適的測量單位。

　　2.在給定的力，這取決于粉末輸送到輥的量，粉末將被壓縮到一個預定的色帶的厚度。

　　3.精密的過程控制是**的，從均勻色帶獲得相等的顆粒性質。

　　4.可變和固定間隙輥壓路機

　　輥壓實機可分為兩類：一類是配有固定間隙，另外一個帶有浮動間隙。既包括三個主要單元，如上所述，但不同之處，其中，軋輥之間的較小距離（間隙），實現的方式。

　　當安裝一個固定間隙，粉末后使其吸入壓縮區(qū)域中的輥之間的量是不一致的，這會導致不同的力施加在粉末床上。像猛擊，這將導致功能區(qū)和顆粒性大的波動。

　　與浮動間隙的輥之間的距離變化，根據所提供的粉末的量。施加到粉末上的力保持恒定。這確保了在顆粒性能波動減小到較低程度。

　　5.銑削

　　通過我們的綜合模式，色帶使用壓實的屏幕與給定的網目尺寸，從而限制了上粒度之后被研磨。

　　應盡量輕柔進行該研磨工藝，從而避免產生過多的細粉。

　　三、　PAT（過程分析工具）

　　所述輥壓實機能夠控制和測量所有產品的質量有關的參數（例如，力，間隙和輥速度）上線，以便履行制醫(yī)療工業(yè)的要很好地控制和記錄制造過程的要求。所有參數都校準和驗證。此外，為了應付批次變化，我們的機器都配有控制系統(tǒng)根據PAT制造期間，以允許等于顆粒性質。

　　四、應用

　　提高流動性

　　干法造粒是用于增加堆積密度粉末的，同時提高了粒徑，產生較好的流動的材料，它是用于制備膠囊和片劑的高速生產設備的先決條件。此外，一起在壓實過程結合各種物質的粒子減少的傾向不同物質的粉末顆粒的偏析。這導致粉末共混物內的活性成分（API）的均勻性的改善，從而導致這類劑型劑量均勻性的改進。

　　濕與造粒干燥設備

　　在對比濕法造粒，干法造粒是一個連續(xù)的過程。這導致各種經濟上的優(yōu)點?，F今普通干法成粒系統(tǒng)的吞吐量可以達到400千克/小時。干法造粒系統(tǒng)需要投資進入建筑物或設備相對較少。加之較低的維護成本，這將導致高得多的總利潤。由于無數的創(chuàng)新，幾乎100％的干粉末可以干法造粒系統(tǒng)進行處理。

　　五、造粒干燥設備的進一步優(yōu)點：

　　- 較小的占地空間

　　- 大吞吐量材料（高效流程）

　　- 持續(xù)的流程

　　- 較高能效;無熱干燥和不需要作為其它成粒技術空調

　　- **高遏制選項可避免生產區(qū)域污染和個人的高有效的活性成分

　　- 運行成本低

　　如果您對造粒干燥設備還有哪些疑問的話，可登陸干燥設備廠家官網進行資訊哦，祝你生活愉快！

詞條
詞條說明
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