球墨機(jī)床鑄件材質(zhì)的球化處理與孕育處理

時(shí)間：2015-04-01作者：泊頭市迅達(dá)平臺(tái)量具有限公司瀏覽：81

1、球化處理




    球墨機(jī)床鑄件生產(chǎn)中，鐵水在臨澆鑄前加入一定量的球化劑，以促使石墨結(jié)晶時(shí)生長(zhǎng)為球狀的工藝操作稱(chēng)為球化處理。國(guó)外廣泛應(yīng)用的球化劑是鎂系列球化劑，如純鎂、硅鐵－鎂、銅－鎂等，也有用稀土硅鈣和稀土元素鈰、鑭、釔等作球化劑。國(guó)內(nèi)較常用的球化劑有鎂、稀土－硅鐵合金和稀土－硅鐵－鎂合金三種。
2、孕育處理
    球化處理只能在鐵水中有石墨**產(chǎn)生時(shí)才能促使石墨生長(zhǎng)成球狀。但是，通常所使用的球化劑都是強(qiáng)烈阻礙石墨化的元素，球化處理后鐵水的白口傾向顯著增大，難以產(chǎn)生石墨**。
    機(jī)床鑄件在球化處理的同時(shí)**進(jìn)行孕育處理（亦稱(chēng)為石墨化處理），以促使石墨生核，生成球徑小、數(shù)量多、園整度好、分布均勻的球狀石墨，從而改善球墨鑄鐵的機(jī)械性能。
    孕育處理所使用的孕育劑**是含有強(qiáng)烈促進(jìn)石墨化元素的物質(zhì)，其中應(yīng)用較多的是含75％Si的硅鐵。


球墨鑄鐵生產(chǎn)的機(jī)床鑄件剛性較強(qiáng)，較穩(wěn)定，泊頭迅達(dá)是機(jī)床鑄件，床身鑄件經(jīng)驗(yàn)廠家，各種材質(zhì)，規(guī)格特殊要求均可以按照用戶(hù)要求制作！

網(wǎng)址鏈接/article/jcqmqh.html


泊頭市迅達(dá)平臺(tái)量具有限公司專(zhuān)注于鑄鐵平臺(tái),機(jī)床床身等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 迅達(dá)鑄鐵平臺(tái)焊接平臺(tái)調(diào)平詳解

  ???鑄鐵平臺(tái)調(diào)平說(shuō)明——支架調(diào)平 1該說(shuō)明的范圍 此標(biāo)準(zhǔn)適用于工作面為160mmX100mm-----4000mmX2500mm(長(zhǎng)度X寬度)的鑄鐵平臺(tái)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)平臺(tái)）。 一、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了精度等級(jí)為000級(jí)、00級(jí)、0級(jí)、1級(jí)、2級(jí)、3級(jí)鑄鐵平臺(tái)的型式與尺寸、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝等。 二、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)種引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條

• 機(jī)床鑄件澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守的要領(lǐng)

  機(jī)床鑄件澆注時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守下列操作要領(lǐng)： （1）澆包、澆注工具、爐前處理用的孕育劑、球化劑等使用前**充分烘干，烘干后才能使用。 （2）澆注人員**按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無(wú)阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過(guò)滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。 （3）正確選擇澆注速度，即開(kāi)始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后**澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆

• 劃線鑄鐵平臺(tái)的澆鑄工藝

  ?? 做為劃線鑄鐵平臺(tái)的關(guān)鍵性工藝-澆鑄，其澆鑄位置的選擇是十分關(guān)鍵的，直接影響著劃線鑄鐵平臺(tái)的精度和總體質(zhì)量的好壞，所以我們**要嚴(yán)格按照以下的幾點(diǎn)原則： 一、對(duì)于具有大面積的薄壁部分放在鑄型的下部，同時(shí)盡量使薄壁立著或傾斜著澆注，這樣有利于金屬的充填。它將劃線鑄鐵平臺(tái)大面積的薄壁部分放在鑄件的下面，使這部分能在較高的金屬液壓力下充滿鑄型，防止?jié)膊蛔恪?二、對(duì)于一些需要補(bǔ)縮

• 充分考慮分型負(fù)數(shù)與機(jī)床鑄件收縮的相互補(bǔ)償

  ? 對(duì)于機(jī)床鑄件收縮率的確定，簡(jiǎn)單件先按１％、復(fù)雜件按０．８％做試驗(yàn)，以確定每一種機(jī)床大型鑄件合適的收縮率。有的大型鑄件，可按試驗(yàn)結(jié)果在長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向取不同的收縮率。工藝參數(shù)的選擇，工藝參數(shù)對(duì)鑄件尺寸精度以及輪廓清晰度有較大的影響。經(jīng)過(guò)多次工藝試驗(yàn)，對(duì)每一工藝參數(shù)都認(rèn)真選擇。比如，拔模斜度取較低限度值，并按加減厚度法選定；要充分考慮分型負(fù)數(shù)與機(jī)床鑄件收縮的相互補(bǔ)償。 ? &