概 述
顆粒劑(Granule 即GR)簡(jiǎn)稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗(yàn)是從1946年開始的,50
年代初,在美國得到普遍應(yīng)用,60 年代初,日本開始大量使用。60
年代后期由于環(huán)??茖W(xué)的發(fā)展,為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染,農(nóng)藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應(yīng)用。我國粒劑的發(fā)展主要在70
年代后期,化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左右。
粒劑之所以能成為一種常用的農(nóng)藥藥劑是因?yàn)樗性S多**的如下特點(diǎn):
①施藥時(shí)具有方向性,使撒布藥劑能充分到達(dá)靶標(biāo)生物而對(duì)天敵等有益生物安全;
②藥粒不附著于植物的莖葉上,避免直接接觸產(chǎn)生藥害;
③施藥時(shí)無粉塵飛揚(yáng),不污染環(huán)境;
④施藥過程中可減少操作人員身體附著或吸入藥量,避免中毒事故;
⑤使高毒農(nóng)藥低毒化,避免人畜中毒;
⑥可控制粒劑中有效成分的釋放速度,延長(zhǎng)持效期;
⑦使用方便,效率高。
綜上所述,農(nóng)藥水分散粒劑(WDG)。**農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)(GIFAR)將其定義為:在水中崩解和分散后使用的顆粒劑。水分散粒劑主要由農(nóng)藥有效成
分、分散劑、潤(rùn)濕劑、粘結(jié)劑、崩解劑和填料組成,粒徑200μm -5mm,入水后能迅速崩解,分散,形成高懸浮分散體系。
常州蘇正干燥設(shè)備有限公司以*的工藝技術(shù)和豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ),不段改進(jìn)創(chuàng)新,目前已設(shè)計(jì)了全新WDG 農(nóng)藥水分散粒劑**生產(chǎn)線,完全滿足了市場(chǎng)對(duì)農(nóng)藥無粉塵、易崩解、易運(yùn)輸?shù)纫?,成為了國?nèi)較**的WDG 生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè),并已有數(shù)十個(gè)工程案例可供用戶參觀認(rèn)證。
我公司可根據(jù)用戶的實(shí)際要求進(jìn)行工程設(shè)計(jì),目前單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h、300kg/h、500kg/h、800kg/h 等可供選擇。
WDG農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線的設(shè)備特點(diǎn)
1、WDG 農(nóng)藥水分散粒劑生產(chǎn)線采用整合粉碎、混合、制粒、干燥、冷卻、分篩、包裝工段的形式,既功能明確,又能**結(jié)合,統(tǒng)籌運(yùn)轉(zhuǎn),達(dá)到工藝流水作業(yè)。
2、
該生產(chǎn)線的**部分:干燥系統(tǒng)。采用分段加熱的方式,預(yù)干燥段采用高壓低風(fēng)量風(fēng)機(jī),使較濕的WDG
顆粒能完全流化;干燥段采用低壓高風(fēng)量的風(fēng)機(jī),單位時(shí)間內(nèi)帶走水份多,干燥均勻;冷卻段采用高風(fēng)量風(fēng)機(jī),能迅速帶走熱量,降低產(chǎn)品溫度,既達(dá)到水分控制的
要求,又方便后續(xù)包裝工藝。
3、干燥介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng):鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、進(jìn)風(fēng)管道采用不銹鋼制作,避免產(chǎn)品受不潔凈風(fēng)而被污染的可能。
4、干燥主機(jī)的上下床體之間采用快開式結(jié)構(gòu),改變了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用螺栓固定連接的形式,較大地方便系統(tǒng)徹底清洗。
5、鋪料床板的孔型采用組合式結(jié)構(gòu),前段采用舌形孔,使物料能通暢的往前走動(dòng)而不產(chǎn)生漏料現(xiàn)象;中后端采用直孔,熱風(fēng)的穿透率較高,干燥過程的熱交換較充分。
6、下床體內(nèi)部采用不銹鋼滿焊制作,避免洗清時(shí)污水進(jìn)入保溫層,從而影響產(chǎn)品品質(zhì),并且還設(shè)有清理口,方便清潔設(shè)備。
詞條
詞條說明
鈦白粉生產(chǎn)方法主要有硫酸法和氯化法。硫酸法是用鈦精礦或酸溶性鈦渣與硫酸反應(yīng)進(jìn)行酸解反應(yīng),得到硫酸氧鈦溶液,經(jīng)水解得到偏鈦酸沉淀;再進(jìn)入轉(zhuǎn)窯煅燒產(chǎn)出TiO2。硫酸法以間歇法操作為主,生產(chǎn)裝置彈性大,利于開停車及負(fù)荷調(diào)整。 根據(jù)鈦白粉的物料特性,在消化吸收國外**設(shè)備和技術(shù)基礎(chǔ)上,*的快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)在鈦白粉干燥中**了成功應(yīng)用。在離心力的作用下(**部有分級(jí)裝置),達(dá)到一定干燥程度和細(xì)度的產(chǎn)
概 述 顆粒劑(Granule 即GR)簡(jiǎn)稱粒劑,由原藥、載體等助劑加工成的粒狀制劑。粒劑較早的大田試驗(yàn)是從1946年開始的,50 年代初,在美國得到普遍應(yīng)用,60 年代初,日本開始大量使用。60 年代后期由于環(huán)??茖W(xué)的發(fā)展,為避免農(nóng)藥粉劑撒布時(shí)微粒漂移對(duì)環(huán)境和作物的污染,農(nóng)藥粒劑在全世界得到普遍的推廣應(yīng)用。我國粒劑的發(fā)展主要在70 年代后期,化工部1989 年統(tǒng)計(jì)粒劑在整個(gè)農(nóng)藥制劑中占7% 左
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng)。由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪在網(wǎng)帶上的物料,加熱干燥并帶走水分。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng),運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量可根據(jù)需要選取。料斗中的物料由加料
滾筒烘干機(jī)發(fā)生托輪竄動(dòng)的四大因素以及解決辦法
滾筒烘干設(shè)備在日常運(yùn)行過程中,是不是會(huì)出現(xiàn)托輪竄動(dòng)的現(xiàn)象,從而影響了煤泥烘干機(jī)的正常運(yùn)行,那么是什么原因?qū)е碌哪??又有什么辦法可以解決這個(gè)問題呢? 因素一:輪帶安裝不正 滾筒烘干設(shè)備在安裝輪帶時(shí),輪帶與筒體安裝不正,即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求的誤差控制要求。 解決方法:要注重輪帶的安裝質(zhì)量,嚴(yán)格控制:輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi);兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。
公司名: 常州蘇正干燥設(shè)備有限公司
聯(lián)系人: 查先生
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