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    眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    ? ? 鋁型材擠壓模具的設(shè)計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一,涉及了材質(zhì)、設(shè)計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié),也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。覆膜砂砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼,它是一種較常見的鑄造缺陷。因此,可以從以下幾方面入手可以較合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行,開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃,出口段溫度設(shè)定在480-500℃,保溫時間要足夠,確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都夠溫),避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使模具彈性變形增大,從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現(xiàn)象發(fā)生,甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報廢。 2、確保“三心合一” 擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心,不允許有明顯的偏心現(xiàn)象,否則會影響制品各處的流速,甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差較大而無法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔**支承墊,以減小下模的彈性變形,使擠壓制品成型穩(wěn)定,尺寸變化??;而且必須在模具出爐前把雙孔**支承墊找好備用,以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時過長而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車; 4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 (1)擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種,沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚,應(yīng)該經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 (2)出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標(biāo)識清楚的料頭之外,還要在料頭上標(biāo)識料頭難以看出來的整體流向情況,如“相交出料”(表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起)、“相離出料”(表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起)、“左長右短”表示左支長右支短,并且要注明長短相差的量,因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米,所以通?!癆米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A(yù)米,這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 (3)尺寸**差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸**差的情況,必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等),其中任何一項(xiàng)標(biāo)識錯誤都可能會導(dǎo)致修錯模具,所以必須高度注意。



    ? ? ??氧弧熔斷棒行業(yè)關(guān)注冶金行業(yè)新聞:正在冶金行業(yè)流傳著一句諺語:“無氧不煉鋼”。這些技術(shù)進(jìn)步使得人們對激光切割是否適用于機(jī)身結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)重新思考。但在機(jī)械工業(yè)的冶煉車間使用的卻較少,原因是我國企業(yè)基本上屬封閉型企業(yè),鑄鋼件為本企業(yè)配套使用,它的成本高低占總成本比例很小,不易引起廠家重視;其次是它需要有供氧設(shè)備,這在小型企業(yè),就需要增設(shè)儲氧罐,這樣將會帶來技術(shù)上、管理上一些困難,雖然節(jié)約了能源,但效益甚微,若用瓶氧直接吹氧煉鋼,氧壓不穩(wěn)又會產(chǎn)生許多技術(shù)問題,還可能危及安全.



    氧氣在工業(yè)中的廣泛應(yīng)用
    顧名思義,氧熔棒需要通過氧氣燃燒產(chǎn)生大量熱量來融化物件,其使用離不開高純度氧氣,下面我們就接受下氧氣在工業(yè)中的應(yīng)用。

    氧氣是地球上一切有生命的機(jī)體頓以生存的物質(zhì)。它很容易與其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而生成氧化物,在氧化反應(yīng)過程中會產(chǎn)生大量熱量口因此,制氧機(jī)作為氧化劑和助燃劑在冶金、化工、能源、機(jī)械、*工業(yè)等部門得到廣泛應(yīng)用口。

    鋼鐵企業(yè)使用制氧機(jī)用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼車間,利用吹入高純氧氣,使鐵中碳及磷、硫、硅等雜質(zhì)氧化,氧化產(chǎn)生的熱量足以維待煉鋼過程所需的溫度純氧(>99.2%)吹煉大大縮短了冶煉時間,并且提高了鋼的質(zhì)量。爐煉鋼時吹氧可以加速爐料熔化和雜質(zhì)氧化節(jié)約電能消耗,逐漸成為固定的氧氣用戶。高爐煉鐵采用富氧鼓風(fēng)可以加大煤粉的噴吹量,節(jié)約焦炭.降低燃料比.雖然富氧的純度不高(含氧24%-25Y),但是,由于鼓風(fēng)哉很大氧氣消耗量也相當(dāng)可觀,接近煉鋼用氧的三分之一。因此,也成為主要氧氣用戶。
    有色金屬冶煉口重金屬冶煉中,火法冶煉占主要地位,除靠硫和鐵氧化放熱外.還需靠燃料燃燒提供熱量為了強(qiáng)化冶煉過程,降低能耗,減少有害煙氣量,采用富氧代替空氣進(jìn)行熔煉,同時可提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。氧濃度在35Y-90{熔}Y,。對年產(chǎn)3600t/,銅的閃速爐,需配置生產(chǎn)能力為氧純度為95%的制氧機(jī)對100000t/a鉛鋅的冶煉廠,需配置生產(chǎn)能力為氧純度為%%的制2303675876氧機(jī)。由于它要求的氧純度不高,相對來說,所需制氧機(jī)的容量較小,可以采用分子篩吸附制氧裝置。
    化學(xué)工業(yè),在制氧機(jī)價格合成氨的生產(chǎn)化肥過程中,除氮是主要原料氣外,氧氣用于重油的商溫裂化、煤粉的氣化等工序,以強(qiáng)化工藝過程,提高化肥產(chǎn)量。鑄造-熔煉金屬,制造鑄型,并將熔融金屬澆入鑄型,凝固后獲得具有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成型方法鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里,經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。一般,一套10萬t/a的合成氨裝置需配一套10000."/h的制氧機(jī)。
    吹氧棒xz-3 產(chǎn)品簡圖
    能源工業(yè),在煤加壓氣化時,為了保待爐內(nèi)家用制氧機(jī)氧化層的溫度,必須供給足夠的氧氣.氧氣純度不**95%,每千克煤的氧氣消耗量隨煤種、煤質(zhì)不同而變化。對揭煤,在的范圍;對煙煤為。氧氣壓力由生產(chǎn)工藝要求確定,壓力越高.氧氣消耗量越少 對煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電裝置,1kW約需氧氣。
    機(jī)械工業(yè),主要用于金屬切割和焊接。氧氣作為yi炔的助燃劑,以產(chǎn)生高溫火焰,使金屬熔化。





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    眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具 鋁型材擠壓模具的設(shè)計與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右,是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一,涉及了材質(zhì)、設(shè)計、制造、檢測、修模、管理等諸多環(huán)節(jié),也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。覆膜砂砂眼是在鑄件內(nèi)部或表面充塞有型砂的孔眼,它是一種較常見的鑄造缺陷。因此,可以從以下幾方面入手可以較合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)

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