現(xiàn)場混亂不堪
另外。有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲,想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業(yè)。就會發(fā)現(xiàn)員工的作業(yè)隨心所欲。操作機(jī)器時,這一次可能是左手把零件放進(jìn)去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸,下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認(rèn)為這沒有什么區(qū)別。其實(shí)這都是變異,變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。個結(jié)果是很多變異疊加起來的,因此必須解決現(xiàn)場管理的混亂。
這是我在南京做的一個項(xiàng)目。我當(dāng)時去的時候。制造現(xiàn)場是這樣的:一個生產(chǎn)玻璃的工廠。廠房有一個燈墻,其實(shí)它是一個檢查設(shè)備。生產(chǎn)的玻璃會從這里出來。燈光照在這個地方很亮。工人要發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。比如1平方米里面不能**過幾個氣泡。我一看已經(jīng)有那么多燈不亮了。而且很亂,工作的人較其危險,再往后一步就會摔倒。而且玻璃一塊一塊自動切割。由人拿起來放在架子上。這個工作是異常危險的工作。如果玻璃破了。就會全部倒過來插到工作人員的身上。在這種環(huán)境下工作的人肯定是沒有士氣的。把他放在一個隨時可能犧牲的環(huán)境。他們還有心思工作嗎7這肯定不是高效率的。
生產(chǎn)現(xiàn)場5S管理
庫存積壓多
“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多,東西多的結(jié)果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。
東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難,我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯,老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當(dāng)時,我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子。上面有一大堆零件??ㄉ厦鎸懥藥兹f、幾千、幾百個品種的名稱。當(dāng)時我就說:”我們現(xiàn)在就數(shù)。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。因?yàn)樗臇|西太多了,多了就沒法管理。實(shí)施管理重要的不是制定制度。而是要減少問題,想辦法減少物品才是根源。
東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應(yīng)的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當(dāng)中、在流的過程當(dāng)中才能產(chǎn)生**。一旦停下來就沒有**了,它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設(shè)備停5分鐘我都知道。為什么反應(yīng)這么靈敏7因?yàn)槲沂橇銕齑?。我做一個流一個。不做就不流,人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件,管理好的境界就是不給人提供犯錯誤的機(jī)會。
東西多了,庫存成本就會提高。我曾經(jīng)去過一家日資企業(yè)。這家企業(yè)總資產(chǎn)是1。8個億。大家知道他的庫存占了多少嗎7占了8000萬。很多工廠的倉庫面積比制造廠房的面積還要大。大家要想辦法減少庫存。否則你會在庫存上消耗掉很大一塊成本。當(dāng)時這家企業(yè)問我:怎么把庫存減 少4000萬?我說:“你什么都不用動。你就別買東西了。把那4000萬用完了再買。這就解決了。”
制造過多(早)的浪費(fèi)
1、案例:顧客要買1000個產(chǎn)品,1元/個,生產(chǎn)了1100個,收益是多少?
2、分析:收益只有1000元。多余的100個僅僅變成了庫存,沒有產(chǎn)生利益,是浪費(fèi)。
3、再分析:還要對多余的100個產(chǎn)品增加倉儲和管理成本。
等待的浪費(fèi)
1、生產(chǎn)線的品種切換;
2、每天的工作量變動很大;
3、因缺料而使機(jī)器閑置;
4、工序不平準(zhǔn);
5、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障;
6、勞逸不均;
7、管理指令問題。
就是我們常說的生產(chǎn)運(yùn)營過程中的七種浪費(fèi)。善用6S管理,降低這生產(chǎn)過程中的七種浪費(fèi),也是6S管理的目標(biāo)了。
制藥企業(yè)怎樣推行5S管理?精卓5s咨詢*表示,無論是藥企還是其他企業(yè),**高度重視和以身作則、員參與、制定一套適合企業(yè)的5S管理解決方案是成功推行5S管理的法寶。那么制藥企業(yè)如何推行5S管理呢?
詞條
詞條說明
現(xiàn)場混亂不堪 另外。有些企業(yè)生產(chǎn)管理很沒有秩序。所有人的工作隨心所欲,想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴(yán)重導(dǎo)致你的效率低下。大家回去看看我們的員工作業(yè)。就會發(fā)現(xiàn)員工的作業(yè)隨心所欲。操作機(jī)器時,這一次可能是左手把零件放進(jìn)去。下一次可能就是右手這一次可能先加工這個尺寸,下一次可能先加工另外一個尺寸。這些人認(rèn)為這沒有什么區(qū)別。其實(shí)這都是變異,變異操作肯定導(dǎo)致結(jié)果的變異。個結(jié)果是很多變異疊加起來的,因此必
精益生產(chǎn)道場歡迎來電,重慶精卓管理培訓(xùn)
在傳統(tǒng)的管理模式里,公司的使命與**推動了公司的戰(zhàn)略,既而是公司的流程、執(zhí)行,但我突然想到,這本身是危險的。應(yīng)該是由公司的使命與**去拉動公司的戰(zhàn)略、流程、執(zhí)行,這與精益到場 的拉動殊途同歸,這就需要在我們的使命與愿景中重新審視員工的意義。然而,在哪一個上市公司的報表里,有詳細(xì)的關(guān)于員工**描述的報表呢?能夠影響的不是員工**,而是股東**。即使 在一個企業(yè)的使命與**中,可能有員工,但傳統(tǒng)的推
三階段是我們堅(jiān)持持續(xù)清掃,持續(xù)改善,把每臺**線擦了又擦,掃了又掃,這些工作不是無謂的,反復(fù)的清掃能培養(yǎng)生產(chǎn)員工的責(zé)任心,對設(shè)備臟不臟不在乎的員工是不會關(guān)心設(shè)備的,同時在清掃中還能了解設(shè)備構(gòu)造、發(fā)現(xiàn)問題,清掃是CELL單元生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)這句話是從實(shí)踐中得來的.另外三階段也是個鞏固和提高的階段,在實(shí)施了大量清掃、改善之后,體小組成員完可以參與到清掃、潤滑、緊固、點(diǎn)檢基準(zhǔn)的修改與編制工作中來,原來這
6S管理?清潔(Seiketsu) 規(guī)范化,維持以上整理、整頓、清潔后的局面,使工作人員覺得整潔、衛(wèi)生。規(guī)范化(Seiketsu),包括立法和守法兩方面,一定要有明文規(guī)定,訂定守則,告示員,使大家知所依從,才能持之以恒。1S,2S,3S是短期行為,可以一鼓作氣,做出成績,但這些只是6S的起步。許多企業(yè)在學(xué)習(xí)6S后,進(jìn)行清除、整理、清理后,就沒有下文了。主要原因是沒有發(fā)展一套明確的系統(tǒng),以維持及長
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