東莞釹鐵硼稀土永磁的氣流磨制粉技術(shù)

時間：2019-05-17作者：東莞市華哲磁鐵有限公司瀏覽：47

東莞釹鐵硼稀土永磁的氣流磨制粉技術(shù)在磁性材料的制粉工藝中已經(jīng)普及、推廣了很多年，隨著釹鐵硼甩帶片和氫破碎工藝的成熟，新型節(jié)能和較高效率的氣流磨逐步被開發(fā)利用。

釹鐵硼磁鐵所使用的氣流磨為循環(huán)管式氣流粉碎機，是由氣流粉碎機與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機組成一整套粉碎系統(tǒng)。

壓縮空氣經(jīng)過濾干燥后，通過拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過分級輪進入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

再結(jié)合稀土磁性材料易氧化，粒度要求精細(xì)的特點，整個過程使用了氮氣作為動力氣流，返回氣體經(jīng)壓縮機壓縮后用管道形成閉合回路。

目前大多數(shù)釹鐵硼制作企業(yè)都采用甩帶片和氫破碎技術(shù)，氫破碎后的甩帶片變得非常疏松，經(jīng)氫破碎后直接進行流磨。不僅提高了出料速度而且可以將釹鐵硼磁粉研磨的較細(xì)，可達(dá)到2.8～3.5微米，從而使磁體晶粒達(dá)到10微米以下，晶粒的變小可以提高磁體的矯頑力，同時可提高磁體的抗腐蝕能力。目前*的好多企業(yè)已經(jīng)能夠開發(fā)出效率較高的適合專磨氫碎后的大功率氣流磨設(shè)備，每小時出粉可能達(dá)150～200公斤，甚至較高，該種氣流磨采用大功率的變頻螺桿壓縮機，自動補氮技術(shù)，使設(shè)備運行較加可靠和穩(wěn)定，盡可能的節(jié)約了生產(chǎn)成本。

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