注塑成型中模溫很容易影響成型周期及成形品質(zhì),在實(shí)際操作當(dāng)中是由使用材質(zhì)的較di適當(dāng)模溫開(kāi)始設(shè)定,然后根據(jù)品質(zhì)狀況來(lái)適當(dāng)調(diào)高。
模溫是指在成形被進(jìn)行時(shí)的模腔表面的溫度,在模具設(shè)計(jì)及成形工程的條件設(shè)定上,重要的是不僅維持適當(dāng)?shù)臏囟?,還要能讓其均勻的分布。不均勻的模溫分布,會(huì)導(dǎo)致不均勻的收縮和內(nèi)應(yīng)力,因而使成型口易發(fā)生變形和翹曲。
提高模溫可獲得以下效果:
①加成形品結(jié)晶度及較均勻的結(jié)構(gòu)。
②使成型收縮較充分,后收縮減小。
③提高成型品的強(qiáng)度和耐熱性。
?、軠p少內(nèi)應(yīng)力殘留、分子配向及變形。
?、轀p少充填時(shí)的流動(dòng)陰抗,降低壓力損失。
?、奘钩尚纹吠庥^較具光澤及良好。
?、咴黾映尚推钒l(fā)生毛邊的機(jī)會(huì)。
?、嘣黾咏鼭部诓课缓蜏p少遠(yuǎn)澆口部位凹陷的機(jī)會(huì)。
⑨減少結(jié)合線明顯的程度
?、庠黾永鋮s時(shí)間。
詞條
詞條說(shuō)明
注塑成型條件不一致或操作不當(dāng) 注射成型時(shí),溫度,壓力及時(shí)間等各項(xiàng)工藝參數(shù),必須嚴(yán)格按照工藝要求進(jìn)行控制,尤其是每種塑件的成型周期必須一致,不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低,保壓時(shí)間太短,模溫太低或不均勻,料筒及噴嘴處溫度太高,塑件冷卻不足,都會(huì)導(dǎo)致塑件形體尺寸不穩(wěn)定。 一般情況下,采用較高的注射壓力和注射速度,適當(dāng)延長(zhǎng)充模和保壓時(shí)間,提高模溫和料溫,有利克服尺寸不穩(wěn)定故障。 如果塑件成型后外型尺寸
降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是關(guān)鍵
近幾年來(lái),珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造,較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗,從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本,給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 工作周期注塑機(jī)的注塑過(guò)程是一個(gè)從合模動(dòng)作開(kāi)始的周期性過(guò)cheng,在這個(gè)周期性過(guò)cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動(dòng)作:合模、開(kāi)模、注射座整體移動(dòng)、保壓及**出制品等。 降低注塑制品生產(chǎn)成本 節(jié)能改造是
欠注 (1)熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。 (2)成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (3)注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (4)注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。 (5)保壓時(shí)間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 (6)供料不足。應(yīng)增加供料量。 (7)螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。 (8)澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。 (9)模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。 (10)模具強(qiáng)度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。 溢料
在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)不斷深入、人口紅利不斷減弱的背景下,工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用范圍越來(lái)越廣,工業(yè)機(jī)器人以高負(fù)荷增加率快速擴(kuò)張市場(chǎng)。注塑機(jī)械是為注塑生產(chǎn)自動(dòng)化專(zhuān)門(mén)配備的機(jī)械,它可以減輕繁重的體力勞動(dòng)模仿人體上肢的部分功能、改善勞動(dòng)條件和安全生產(chǎn)。人們可以對(duì)其進(jìn)行自動(dòng)控制,使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進(jìn)行生產(chǎn)操作。它在提高注塑成型機(jī)的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力等方面起
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