降低注塑制品生產(chǎn)成本節(jié)能改造是關(guān)鍵

時(shí)間：2019-03-05

近幾年來(lái)，珠江三角洲地區(qū)的一些中小型注塑生產(chǎn)企業(yè)利用變頻器技術(shù)對(duì)注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，較大幅度地降低了注塑生產(chǎn)中的電能消耗，從而明顯地降低了注塑制品的生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

　　工作周期注塑機(jī)的注塑過(guò)程是一個(gè)從合模動(dòng)作開(kāi)始的周期性過(guò)cheng，在這個(gè)周期性過(guò)cheng中液壓系統(tǒng)必須完成一系列的動(dòng)作：合模、開(kāi)模、注射座整體移動(dòng)、保壓及**出制品等。

　　工作參注塑機(jī)在一個(gè)工作循環(huán)中與液壓系統(tǒng)有密切關(guān)系的主要工作參數(shù)有注塑壓力、注射速率、鎖模力、保壓壓力等。注塑壓力是克服熔融物料流經(jīng)噴嘴、流道和模具型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，保證充模穩(wěn)定性，確保注塑制品精度和合格率的重要因素。當(dāng)螺桿直徑一定時(shí)，注塑壓力的大小由液壓系統(tǒng)決定。注射速率是表征熔體充滿模具型腔快慢的參數(shù)，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，其大小由注射油缸的工作油流量控制。鎖模力是注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的較da夾緊力，它和注射量一起成為標(biāo)稱(chēng)注塑機(jī)規(guī)格的參數(shù)，對(duì)于液壓-肘桿式合模裝置，鎖模力大小由液壓系統(tǒng)和肘桿機(jī)構(gòu)共同決定;對(duì)于全液壓式合模裝置，鎖模力大小由注塑機(jī)的液壓系統(tǒng)決定。

　　保壓壓力是重要的注塑工藝參數(shù)之一，保壓壓力和保壓時(shí)間的選擇直接影響注塑制品的質(zhì)量，保壓壓力與注塑壓力一樣由液壓系統(tǒng)決定。

　　注塑機(jī)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是注塑機(jī)的重要組成部分，它必須滿足整個(gè)工作周期各個(gè)階段所需壓力和速度的不同要求。液壓系統(tǒng)應(yīng)具有工作穩(wěn)定性好、重復(fù)精度和靈敏度高、噪音低和節(jié)能等特點(diǎn)。液壓系統(tǒng)主要由液壓栗、閥門(mén)、油缸及回路組成。

　　在注塑生產(chǎn)中，根據(jù)注塑工藝的需要，液壓系統(tǒng)提供給注塑機(jī)的工作流量和工作壓力應(yīng)該是不斷變化的，因此注塑機(jī)液壓系統(tǒng)所消耗的功率也應(yīng)該是隨著工作流量和工作壓力的變化而不斷變化的。

詞條
詞條說(shuō)明
注塑制品開(kāi)裂不用再煩惱了，現(xiàn)在就告訴你原因！
開(kāi)裂，包括制件表面絲狀裂紋、微裂、**白、開(kāi)裂及因制件粘模、流道粘模而造成或創(chuàng)傷危機(jī)，按開(kāi)裂時(shí)間分脫模開(kāi)裂和應(yīng)用開(kāi)裂。主要有以下幾個(gè)方面的原因造成： 1．加工方面： (1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。 (2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。 (3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。 (4)預(yù)防由于熔接痕，塑料
熔融塑料流動(dòng)時(shí)大分子之間相互摩擦的性質(zhì)稱(chēng)為塑料的粘性，而把這種粘性大小的系數(shù)稱(chēng)為粘度,所以粘度是熔融塑料流動(dòng)性高低的反映，粘度越大,熔體粘性越強(qiáng),流動(dòng)性越差,加工越困難。比較一種塑料的流動(dòng)性并不是看其粘度值，而是看其熔體流動(dòng)指數(shù)大小(稱(chēng)MFI)：所謂MFI，就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下，單位時(shí)間內(nèi)(一般為10分鐘)通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)口模的熔體重量。以g/10min表示，塑料的粘度并非一

注塑制品縮水的原因及解決辦法
塑料材料模塑過(guò)程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數(shù)有關(guān)，模塑過(guò)程的熱膨脹系數(shù)稱(chēng)為“模塑收縮”。隨著模塑件冷卻收縮，模塑件與模腔冷卻表面失去緊密接觸這時(shí)冷卻效率下降，模塑件繼續(xù)冷卻后，模塑件不斷收縮，收縮量取決于各種因素的綜合作用模塑件上的尖角冷卻較快，比其它部件較早硬化，接近模塑件中心處的厚的部分離型腔冷卻面較遠(yuǎn)，成為模塑件上最后釋放熱量的部分，邊角處的材料固化后，隨著接近制件中心處
注塑機(jī)愈發(fā)強(qiáng)調(diào)自動(dòng)控制的多元化發(fā)展
隨著經(jīng)濟(jì)與科技水平的提高，汽車(chē)、移動(dòng)電話、電子電器、食品飲料包裝、塑料建材等市場(chǎng)也迅速發(fā)展，為之配套的塑料制品加工商為了滿足終端市場(chǎng)對(duì)高品質(zhì)塑料產(chǎn)品的需求，注塑機(jī)行業(yè)開(kāi)始選擇與整廠自動(dòng)化方案提供商合作。這也是自動(dòng)化控制應(yīng)用注塑機(jī)行業(yè)的一大表現(xiàn)。從美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、加拿大等主要生產(chǎn)國(guó)來(lái)看，中國(guó)注塑機(jī)在塑料機(jī)械當(dāng)中的比重不斷上升，在塑料機(jī)械中占的比重大。塑料加工業(yè)巨大的發(fā)展?jié)摿?，為注塑機(jī)產(chǎn)