微注塑成型挑戰(zhàn)傳統(tǒng)注塑打造微型零件

時間：2019-02-23

始于20世紀(jì)80年代末的微注射成型技術(shù)是一門新興**制造技術(shù)，同傳統(tǒng)的注射成型技術(shù)相比，其對成型材料成型工藝及成型設(shè)備等方面都提出了不同要求。隨著微、納米科學(xué)技術(shù)的進步，產(chǎn)品不斷向微型化方向發(fā)展，微注射成型技術(shù)是微結(jié)構(gòu)零件較主要的成型方式，受到了人們高度重視，微結(jié)構(gòu)零件迅速發(fā)展對微量注塑機帶來了新的挑戰(zhàn)。

　　微注射成型產(chǎn)品通常應(yīng)用于微機電系統(tǒng)和微系統(tǒng)領(lǐng)域，產(chǎn)品尺寸通常非常微小，多為亞微米、微米甚至納米級，產(chǎn)品質(zhì)量也僅以毫克度量。

　　微技術(shù)**者——威猛巴頓菲爾展示新型微注塑機

　　威猛巴頓菲爾早在1998年的Microsystem的生產(chǎn)，就被認(rèn)為是微注塑的**技術(shù)**者。發(fā)展到現(xiàn)在，威猛巴頓菲爾在這一領(lǐng)域已經(jīng)勝出，其產(chǎn)品的顯著特點是高效、精密、靈活、節(jié)能。精que至微毫、高效以及微小塑料加工方面，使客戶受益顯著。

　　近日，Wittmann Battenfeld公司將在2012NPE（美國NPE塑膠展）展示其下一代微注塑機，以及其兩步注射單元。此款微注塑機的鎖模力為5-15噸，配置了全電動微功耗的注射裝置，由一個螺釘和柱塞組成，射門體積范圍為0.05-4m3。

　　Wittmann Battenfeld發(fā)言人表示，這款微注塑機擁有優(yōu)xiu的特性，它可以使受熱均勻化，提高可重復(fù)性，同時減少注塑周期時間，并且配備了專為納米和微零件設(shè)計的輔助設(shè)備。與普通機器相比，其成本可降低30%-50%。

　　微注塑機模塊化系統(tǒng)組成包括一個塑機基本平臺，可以根據(jù)客戶的需求延長和旋轉(zhuǎn)磁盤，進行部分切除處理，通過圖像處理模塊和工作臺集成質(zhì)量監(jiān)測，伸縮擴展到一個完整的生產(chǎn)單元。

　　“在處理昂貴的塑料材料，比如用于醫(yī)療技術(shù)的骨釘、骨板時，微注塑機就發(fā)揮了巨大的作用?！盬ittmann Battenfeld在新聞稿中表示。這些昂貴材料的成本都在1200美元至3000美元/磅，因此，通過優(yōu)質(zhì)的塑機設(shè)備盡量避免剪切，減少對材料的浪費，從而節(jié)約成本。

　　在德國斯圖加特展覽中心舉辦的*十屆MEDTEC展（德國醫(yī)療器xie設(shè)計和技術(shù)展覽會）上，有部分重量為0.003g的醫(yī)療鉗使用Ticon提供的微注塑機，從生產(chǎn)到被制造出來只花費微功率為15/7.5的四腔模具4秒周期的時間。

　　微注塑機未來發(fā)展趨勢分析

　　盡管微注塑機已經(jīng)變得越來越重要，但其進一步發(fā)展還面臨著許多挑戰(zhàn)，未來一段時間關(guān)于微注射成型的研究發(fā)展趨勢可能體現(xiàn)在以下方面：

　　——驅(qū)動方式。目前，大多數(shù)微量注塑機采用高頻高扭矩伺服電機配合高精度機械傳動裝置的方式實現(xiàn)微注射成型技術(shù)要求的精密計量和高速高壓注射，但這種方式由于采用了機械動裝置，存在傳動間隙誤差和機構(gòu)累計變形誤差，影響了設(shè)備的精密控制和快速反應(yīng)性。而采用直線電機驅(qū)動則存在推力較小和成本較高的問題，將來可對設(shè)備的驅(qū)動方式進一步研究,開發(fā)出較高精度、高靈敏度和高推力、低成本的驅(qū)動設(shè)備。

　　——塑化方式。微量注塑機的塑化單元均采用螺桿式或柱塞式，由于柱塞式塑化效果欠佳，未成為當(dāng)前發(fā)展的主流，而螺桿式注塑機雖然塑化效果較好，但是仍然存在著小尺寸螺桿加工難度大，使用壽命有限和塑化時間較長等問題。因此，新的環(huán)保高效的塑化方式還有待進一步的探索，如超聲波塑化、微波塑化及激光塑化等。所以探索新的材料塑化方式，解決現(xiàn)有塑化方式帶來的諸多問題，達到整潔、高效塑化注射材料的目的也將是微量注塑機的一個發(fā)展趨勢。

　　——注射材料。多數(shù)微量注塑機以高分子材料作為注射對象，而微注射成型技術(shù)所涵蓋的成型范圍不僅包括聚合物而且包括粉末喂料。由于粉末喂料與聚合物熔體在材料物理性能和工藝要求上存在較大差異，因此隨著微粉末注射成型技術(shù)的日益成熟，針對粉末喂料的**微量注塑機的研究有待進一步的深入，將來可以進一步完善新材料的微注射成型工藝，開發(fā)適用于多種材料的微注射成型設(shè)備。

　　——產(chǎn)品性能測試。微注射成型產(chǎn)品尺寸微小，很少有合適的測試儀器能對產(chǎn)品的成型性能進行全面準(zhǔn)確的測試，而且測試效率也很低。而成型產(chǎn)品的性能是對成型設(shè)備性能和穩(wěn)定性的重要評價指標(biāo)，所以完善微量注塑機中產(chǎn)品性能檢測模塊的功能也是微量注塑機發(fā)展面臨的主要挑戰(zhàn)之一。

　　——設(shè)備智能化和網(wǎng)絡(luò)化。當(dāng)前微量注塑機主要只是用于生產(chǎn)，而隨著計算機技術(shù)和機電一體化的發(fā)展，微量注塑機不僅要完成產(chǎn)品生產(chǎn)的任務(wù)，而且要能通過計算機將產(chǎn)品設(shè)計、計算機仿zhen分析、生產(chǎn)管理及客戶服務(wù)等系統(tǒng)有效地整合，進行智能化的生產(chǎn)操作。而計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，將使微注射成型設(shè)備具備網(wǎng)絡(luò)通訊能力的控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，使生產(chǎn)管理及控制網(wǎng)絡(luò)化。通過微注射成型*系統(tǒng)可以在線操作微量注塑機，對成型零件在線監(jiān)視并自動調(diào)整成型工藝參數(shù)，提高零件成型的精度和穩(wěn)定性，并有效降低操作人員的技術(shù)依賴性，有利于多元生產(chǎn)及掌握銷售網(wǎng)點。

詞條
詞條說明
機械手成注塑生產(chǎn)大幫手
在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級不斷深入、人口紅利不斷減弱的背景下，工業(yè)機器人應(yīng)用范圍越來越廣，工業(yè)機器人以高負(fù)荷增加率快速擴張市場。注塑機械是為注塑生產(chǎn)自動化專門配備的機械，它可以減輕繁重的體力勞動模仿人體上肢的部分功能、改善勞動條件和安全生產(chǎn)。人們可以對其進行自動控制，使其按照預(yù)定要求輸送制品或操持工具進行生產(chǎn)操作。它在提高注塑成型機的生產(chǎn)效率、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低廢品率、降低生產(chǎn)成本、增強企業(yè)的競爭力等方面起
引起注塑件翹曲、彎曲和扭曲的原因及防止辦法
1、冷卻不充分或不均勻在未完全冷卻時**出，**桿的**推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產(chǎn)生變形。對策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可**出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應(yīng)考慮變更冷卻水的路徑、冷卻水道的位置或追加冷卻梢孔，尤其應(yīng)考慮不用水冷，采用空氣冷卻等方式。 2、**桿造成有的制件的脫模性不良
注塑模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的30條原則
為了提高模具制造的生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，根據(jù)對模具制造過程中常見問題的總結(jié)和歸納，現(xiàn)制定了以下30條模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的原則。 1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？印?2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套要加工排氣槽，以防導(dǎo)柱導(dǎo)套拉傷。 3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外 4.內(nèi)模和模具零件未經(jīng)同意不得有燒焊。 5.模具產(chǎn)品的外圍必須要在
注塑尼龍加玻纖怎么提高抗沖強度
在注塑行業(yè)我們經(jīng)常要面對這樣那樣的性能指標(biāo)，不僅僅是外觀漂亮**就可以奪得頭籌，較需要的是硬性指標(biāo)。在檢測報告中我們經(jīng)常能見到很多種數(shù)據(jù)，分別對應(yīng)每一項實驗結(jié)果，把單位統(tǒng)一就可以進行比較了。注塑尼龍加玻纖是添加玻璃纖維改性的材料，具有很好的剛性，是剛性材料中的*。那么我們有時會遇到一個問題，剛性大的材料在抗沖擊方面比較弱怎么辦。抗沖擊強度簡稱抗沖強度，也就沖擊強度，該數(shù)據(jù)的大小說明了該材