大口徑卷管生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么問題？

時(shí)間：2019-01-08

作者：滄州榮鑫管道制造有限公司

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的大口徑卷管檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成卷管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，大口徑卷管經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，**了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將卷管切成單根。

（10）切成單根大口徑卷管后，每批卷管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，大口徑卷管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷 ? 已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根大口徑卷管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由卷管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記 ? ? ? ? 錄。

詞條
詞條說明
鋼管淬火時(shí)的變形原因有哪些？
鋼管淬火時(shí)變形的根本原因是鋼管各部位冷卻不均勻，在鋼管內(nèi)部產(chǎn)生殘余應(yīng)力，致使鋼管產(chǎn)生變形。以下幾方面的因素是淬火變形的基本原因： 1、原料的尺寸不理想，如壁厚偏差過大，或者彎曲及橢圓度較大等，其中壁厚偏差過大是影響淬火變形的主要因素。 2、鋼管加熱溫度不均，或者淬火前鋼管就存在變形情況。 3、為了使淬火內(nèi)噴冷卻均勻，應(yīng)使水在鋼管內(nèi)達(dá)到一定的流速，而這是需要由供水量來**的，也就是說要有足夠
大口徑卷管生產(chǎn)過程中應(yīng)注意什么問題？
（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的大口徑卷管檢驗(yàn)。（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成卷管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。（3）成型前，大口徑卷管經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。（6）采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊
平焊法蘭的主要作用是什么？
平焊法蘭的主要作用時(shí)間：2017/4/10 9:37:50 來源：瀏覽：119平焊法蘭的主要作用是： 1、連接管路并使管路保持良好的密封性能； 2、如果某一段管路出現(xiàn)問題，便于對某段管路的更換； 3、管路出現(xiàn)故障，便于拆開檢測。平焊法蘭面若是指法蘭盤，它是金屬管道的連接配件，垂直焊接在管道的端部，兩個(gè)法蘭面對齊后，用鏍栓和鏍帽將他們連接在一起，管道就連在一起了。
不銹鋼彎頭如何保養(yǎng)？
1、安裝時(shí)，可將不銹鋼彎頭按連接方式直接裝置在管路上，按照使用的位置進(jìn)行安裝，一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操縱的檢驗(yàn)，留意截止不銹鋼彎頭介質(zhì)流向應(yīng)是縱閥瓣下面往**，不銹鋼彎頭只能水平安裝。不銹鋼彎頭在安裝時(shí)要留意密封性，防止泛起泄露現(xiàn)象，影響管道的正常運(yùn)行。沉淀硬化不銹鋼的常用牌號有04Cr13Ni8Mo2Al等其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。 2、不