滾珠絲桿出現(xiàn)的問(wèn)題及解決方案

時(shí)間：2018-08-25作者：佛山市暢馨精工科技有限公司瀏覽：170

1、高精度的保證

　　滾珠絲桿是采用的日本制造的世界高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，尤其是它在組裝、研削、檢查等各個(gè)工序的工廠環(huán)境方面,

2、工件產(chǎn)生錐度大小頭現(xiàn)象

　　故障原因：機(jī)床放置的水平?jīng)]調(diào)整好，一高一低，產(chǎn)生放置不平穩(wěn);車(chē)削長(zhǎng)軸時(shí)，貢獻(xiàn)材料比較硬，刀具吃刀比較深，造成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。

　　解決方案：使用水平儀調(diào)整機(jī)床的水平度，打下扎實(shí)的地基，把機(jī)床固定好提高其韌性;選擇合理的工藝和適當(dāng)?shù)那邢鬟M(jìn)給量避免刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。

，同時(shí)還能夠?qū)囟取穸榷歼M(jìn)行非常嚴(yán)格的控制,而且還具備完善的品質(zhì)管理體制，進(jìn)而能夠讓精度得到充分的保證。

　　2、與滑動(dòng)絲杠副相比它的驅(qū)動(dòng)力矩是1/3

　　由于滾珠絲桿副的絲杠軸和絲母之間還擁有很多滾珠在做滾動(dòng)的運(yùn)動(dòng),因此它就能夠能較高的運(yùn)動(dòng)效率。

3、驅(qū)動(dòng)器相位燈正常，而加工出來(lái)的工件尺寸時(shí)大時(shí)小

　　故障原因：機(jī)床拖板長(zhǎng)期高速運(yùn)行，導(dǎo)致絲桿和軸承磨損;刀架的重復(fù)定位精度在長(zhǎng)期使用中產(chǎn)生偏差;拖板每次都能準(zhǔn)確回到加工起點(diǎn)，但加工工件尺寸仍然變化。此種現(xiàn)象一般由主軸引起，主軸的高速轉(zhuǎn)動(dòng)使軸承磨損嚴(yán)重，導(dǎo)致加工尺寸變化。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注。

　　解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時(shí)通過(guò)系統(tǒng)編輯一個(gè)固定循環(huán)程序，檢查拖板的重復(fù)定位精度，調(diào)整絲桿間隙，更換軸承;用百分表檢查刀架的重復(fù)定位精度，調(diào)整機(jī)械或更換刀架;用百分表檢測(cè)加工工件后是否準(zhǔn)確回到程序起點(diǎn)，若可以，則檢修主軸，更換軸承。

　而這個(gè)和過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比來(lái)說(shuō)，驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,同樣也能夠達(dá)到同樣的運(yùn)動(dòng)結(jié)果，而所需的動(dòng)力僅僅只是使用滾動(dòng)絲杠副的1/3。因此它在省電方面非常有幫助。

4、工件尺寸與實(shí)際尺寸相差幾毫米，或某一軸向有很大變化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驅(qū)動(dòng)和電機(jī)反應(yīng)不過(guò)來(lái)；在長(zhǎng)期摩擦損耗后機(jī)械的拖板絲桿和軸承過(guò)緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;編輯的程序錯(cuò)誤，頭、尾沒(méi)有呼應(yīng)或沒(méi)取消刀補(bǔ)就結(jié)束了；系統(tǒng)的電子齒輪比或步距角設(shè)置錯(cuò)誤。

　　解決方案：快速定位速度太快，則適當(dāng)調(diào)整GO的速度，切削加減速度和時(shí)間使驅(qū)動(dòng)器和電機(jī)在額定的運(yùn)行頻率下正常工作;在出現(xiàn)機(jī)床磨損后產(chǎn)生拖板、絲桿鶴軸承過(guò)緊卡死，則必須重新調(diào)整修復(fù);刀架換刀后太松則檢查刀架反轉(zhuǎn)時(shí)間是否滿足，檢查刀架內(nèi)部的渦輪蝸桿是否磨損，間隙是否太大，安裝是否過(guò)松等;如果是程序原因造成的，則必須修改程序，按照工件圖紙要求改進(jìn)，選擇合理的加工工藝，按照說(shuō)明書(shū)的指令要求編寫(xiě)正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺寸偏差太大則檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被破壞，出現(xiàn)此現(xiàn)象可通過(guò)打百分表來(lái)測(cè)量。

滾珠絲杠副高速化的技術(shù)對(duì)策 滾珠絲杠螺母副是數(shù)控機(jī)床進(jìn)給驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的主要功能部件。隨著數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，對(duì)機(jī)床的進(jìn)給速度提出了較高的要求。雖然目前人們?yōu)榱藢?shí)現(xiàn)高速進(jìn)給探索研究出直線電動(dòng)機(jī)、并聯(lián)虛擬軸機(jī)床，

5、加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。金屬加工微信，內(nèi)容不錯(cuò)，值得關(guān)注


佛山市暢馨精工科技有限公司專(zhuān)注于梯形絲桿,蝸桿,螺母旋轉(zhuǎn)型,滾珠絲桿,直線導(dǎo)軌等

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  如何減低溫升所帶來(lái)的不良影響呢？有以下三種方法： 1.控制發(fā)熱量： （1）選擇適當(dāng)?shù)念A(yù)壓力。 （2） 選擇正確且適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑。 2.加大滾珠絲桿的導(dǎo)程、降低轉(zhuǎn)速： （1）絲桿軸挖成中空，利用冷卻液管通入，冷卻液進(jìn)而帶出熱量。 （2）絲桿軸外緣以潤(rùn)滑油或空氣來(lái)冷卻。 （3） 螺帽冷卻系統(tǒng)，利用冷卻液通入螺帽，雙磨邊機(jī)滾珠絲桿價(jià)格，帶出熱量。 3.避免溫升的影響： （1）求出累積導(dǎo)程誤差的目標(biāo)值，取

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• 暢馨公司告訴你滾珠絲桿的特點(diǎn)有哪些

  1、摩擦損失小、傳動(dòng)效率高 由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率。與過(guò)去的滑動(dòng)絲杠副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滑動(dòng)絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。 2、精度高 滾珠絲杠副一般是用世界zui高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來(lái)的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度、濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制，由于完善的品質(zhì)

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