我們知道對于封頭來說,如果要想使其的應(yīng)力狀態(tài)好,且不會發(fā)生變形的話,在制作過程中需要對其進(jìn)行沖壓處理,那么對于封頭廠來說,是如何處理沖壓這一步驟的呢?
首先,我們要了解橢圓形和半球形封頭采用的成形工藝就是整體沖壓,而通常封頭的沖壓成形是在水壓機(jī)或油壓機(jī)上完成的。
需要說明的是沖壓工藝分為沖壓和熱沖壓兩種。
板料在沖壓過程中的變形和應(yīng)力特點板料在沖壓過程中的變形和應(yīng)力非常復(fù)雜,我們只能做-些粗略的定性分析。圓形板料從與沖頭接觸開始,到被強(qiáng)制通過拉環(huán)完成變形為止,徑向上各點的變形和應(yīng)力隨時都在變化。
從變形前后的差別看,板料的徑向和周向纖維都發(fā)生了彎曲。如果按面積考慮,則徑向纖維變長。
變長的原因,一方面是沖頭拉伸力的拉伸作用,另一方面是周向纖維壓縮時金屬向徑向流動的結(jié)果。
在實際沖壓過程中后者是主要的。周向纖維長度越靠近外周壓縮越明顯。板料的周向壓縮產(chǎn)生兩個后果,一是周邊區(qū)板料的厚度及徑向長度均有增加,另一個是過分的壓應(yīng)變使板料發(fā)生失穩(wěn)而產(chǎn)生褶皺。
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詞條說明
3PE防腐鋼管熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用
自20世紀(jì)50年代的克*長輸管線引用了前蘇聯(lián)的石油瀝青防腐技術(shù)以來,石油瀝青在相當(dāng)長的一段時期內(nèi)一直是常采用的防腐層。到七八十年代,膠帶、夾克、環(huán)氧粉末等多種防腐材料相繼投入應(yīng)用,石油瀝青一統(tǒng)天下的局面才開始改變。1995年煤焦油瓷漆防腐層開始在輪庫復(fù)線、靖西等管道中應(yīng)用,到90年代后期,熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)和三層聚乙烯(三層PE)兩種防腐層逐漸成為主流,近幾年雙層環(huán)氧(雙層FBE)也逐步開始
高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu):在彎頭外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有較高的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能,可以保護(hù)彎頭在運輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加kang氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化,如露天存放宜用篷布等物遮蓋,堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源,制成防腐彎頭后,禁止暴曬、驟冷,否則聚乙烯外套管易開裂,影響產(chǎn)品性能和使用壽命。 FBE環(huán)氧粉末防腐結(jié)構(gòu):
大口徑法蘭的密封原理--大口徑生產(chǎn)廠家河北澤盛管道
大口徑法蘭密封應(yīng)用很普遍,安裝時應(yīng)注意檢查法蘭密封面是否完好,根據(jù)介質(zhì)、溫度、壓力選好密封墊材質(zhì),緊固螺栓要受力均勻。 大口徑法蘭密封設(shè)計方法研究,建立起非金屬多孔介質(zhì)墊片滲流模型,采用三維有限元方法對大口徑法蘭進(jìn)行了多種工況下的數(shù)值模擬,以控制泄漏率為主,深入探討影響法蘭泄漏的主要原因,基于正交試驗采用有限元法研究法蘭參數(shù)對密封性能的影響,提出了高溫大口徑法蘭基于緊密度的瞬態(tài)密封設(shè)計方法。 在
碳鋼彎頭的應(yīng)用優(yōu)點--碳鋼彎頭廠家直銷現(xiàn)貨
碳鋼彎頭是用在管道轉(zhuǎn)彎位置的一種管件,在管件使用中占很大的比例,因其制造方式不同,可以分為擠壓碳鋼彎頭和冷拔碳鋼彎頭,冷拔碳鋼彎頭有圓形管和異形管兩種。目前碳鋼彎頭的加工工藝有熱推、沖壓、擠壓等。要根據(jù)不同的材料、壁厚去選擇它的制作工藝。 碳鋼彎頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素,隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,材料也不斷創(chuàng)新,相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷
公司名: 河北澤盛管道設(shè)備有限公司
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