實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體積小巧,整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)濟(jì)、耐用、配件齊全,壓力表、防爆裝置、進(jìn)氣閥門、取樣閥門、溫度探頭,可方便的實(shí)現(xiàn)微量反應(yīng)試驗(yàn)。釜體、加熱器可完全分離。較大的方便了反應(yīng)釜的拆卸工作,提高工作效率。
攪拌方式:內(nèi)部磁力攪拌,不存在軸封泄漏及其保養(yǎng)的問題,確保無(wú)泄露旋轉(zhuǎn)部件,試驗(yàn)較加安全。
攪拌電機(jī):配有品牌電機(jī),質(zhì)量保證,強(qiáng)勁有力,高速耐用。
進(jìn)氣體閥:氣體進(jìn)氣針型閥,質(zhì)量可靠。
排氣閥:方便在反應(yīng)前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行真空處理和置換氣體使用,反應(yīng)結(jié)束后作為放空閥.
壓力表:實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)反應(yīng)壓力 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
加熱單元:模塊加熱,加熱快速,控制精*確。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的一種中小型實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜,主要用于樣品實(shí)驗(yàn)及少量產(chǎn)品的生產(chǎn),主要用于各類大專院校、科研單位和企業(yè)開發(fā)新品。下面我威海博銳化機(jī)械給大家介紹一下實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜在使用過程中的一些常見故障現(xiàn)象及故障原因。
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象:密封面處出現(xiàn)泄漏。故障原因:螺桿螺紋松動(dòng);密封面損傷。排除方法:將螺桿重新上緊;重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象:閥門處出現(xiàn)泄漏。故障原因:閥桿(針)、閥口密封面損傷。排除方法:維修、更換閥桿(針)、閥口。
3、故障現(xiàn)象:外磁鋼旋轉(zhuǎn),內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn),電機(jī)電流減小。故障原因:釜內(nèi)溫升過高,冷卻循環(huán)不暢,內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。加反應(yīng),內(nèi)磁鋼套有裂紋,內(nèi)磁鋼膨脹。排除方法:通知供貨商,重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象:磁力耦合傳動(dòng)器內(nèi)有摩擦的噪音。故障原因:軸套、軸承磨損,間隙過大,內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動(dòng)出現(xiàn)跳動(dòng)。排除方法:與供貨商聯(lián)系,更換軸承、軸套。
詞條
詞條說明
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,設(shè)計(jì)條件、過程、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應(yīng)功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴(yán)
四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁
四個(gè)工藝因素會(huì)導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁 原料因素尿素中酸鹽含量過高,當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí),就相當(dāng)于加入了固化劑,促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),若處理不及時(shí),則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),因此,在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的酸鹽含量限值在0.01%以下。 操作的平衡程度當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí),樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均,容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中,應(yīng)緩慢
生產(chǎn)型反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)的選擇,威海博銳出品優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)型反應(yīng)釜
生產(chǎn)用反應(yīng)釜的主要技術(shù)指標(biāo): 容積25L~100m3,壓力≤45.0Mpa,溫度≤650℃,攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min變頻調(diào)速,加熱方式:電、蒸汽、導(dǎo)熱油、遠(yuǎn)紅外等;冷卻方式:夾套冷卻或釜內(nèi)盤管冷卻;反應(yīng)釜主體材料(各種牌號(hào)的不銹鋼0Gr18Ni9、00Gr17Ni14MO鈦材、鎳材等等)、釜體釜蓋的結(jié)構(gòu)形式、工作壓力高低、開口方位數(shù)量、攪拌槳葉的形式、加熱方式及其它配套等都可根據(jù)用戶的要
高壓釜材料隨反應(yīng)介質(zhì)不同不斷進(jìn)行科學(xué)的改變 鈦材反應(yīng)釜
目前高壓釜材料隨反應(yīng)介質(zhì)不同不斷進(jìn)行科學(xué)的改變 ,其中鈦高壓釜也不斷被利用金屬鈦是銀白色稀有金屬,比重輕,強(qiáng)度高,耐腐蝕,對(duì)人體無(wú)害,有漂亮的金屬質(zhì)感。工業(yè)純鈦溶點(diǎn)為1668℃,我公司生產(chǎn)各種鈦制容器-鈦反應(yīng)釜,純鈦強(qiáng)磁力攪拌反應(yīng)釜,尤其是對(duì)鈦反應(yīng)釜的焊接,設(shè)備精致,保證質(zhì)量。 威海博銳化機(jī)生產(chǎn)的鈦材高壓釜適合于大專院校、科研院所及企業(yè)單位,進(jìn)行放大、中試或小批量生產(chǎn)用釜。并可根據(jù)用戶工藝流程要
公司名: 威海博銳化工機(jī)械有限公司
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