在舊的段備中,帶鋼用人工裝入加熱爐, ?而在新的設(shè)備上就有了機(jī)械化裝料設(shè)備(圖8)。裝料機(jī)是一個(gè)小車(chē),上面裝有兩個(gè)磁力輥?zhàn)雍鸵粋€(gè)將帶鋼送到輥?zhàn)由系臄[動(dòng)臺(tái)。
裝料機(jī)在軌道上以每分維60公尺的速度在爐后的裝料口前移動(dòng)可沿著爐底寬度停留在不同的位置。裝料機(jī)由裝在它上面的25馬力,750轉(zhuǎn)/分的電動(dòng)機(jī)l借兩對(duì)直齒輪2—3和4—5傳動(dòng)。
*二個(gè)電動(dòng)機(jī)14為9馬力750轉(zhuǎn)/分,借助于直齒輪15,16和兩對(duì)傘齒輪18和19傳動(dòng)磁力輥?zhàn)?。每個(gè)磁力輥?zhàn)又卸佳b有線圈, ?用直流電使鐵輥?zhàn)哟呕?,鐵輥?zhàn)佑勉~環(huán)分隔以得到各個(gè)磁較。輥?zhàn)拥木€圈從轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)上得到電流,環(huán)于接在電源上的電刷相摩擦。
*三個(gè)7.5馬力的電動(dòng)機(jī)7借助船蝸輸9—10, ?雨個(gè)建棵11,兩個(gè)勛12和四個(gè)擺動(dòng)得13,來(lái)博動(dòng)擺動(dòng)臺(tái)。
在棵13的槽子6中據(jù)有擺動(dòng)臺(tái)架5的胡子4(固9)。當(dāng)捍向左邊擺時(shí),帶領(lǐng)被劃子1沿臺(tái)架移送到磁力踞道上,劃于的下端支承在銷(xiāo)釘2上。當(dāng)擺動(dòng)得向右邊撥動(dòng)N擺動(dòng)臺(tái)的架子在帶領(lǐng)下移動(dòng),利子1硼到槽領(lǐng)后5T6路銷(xiāo)甸旋灣披倒在臺(tái)架上由槽綱下面通過(guò)c劃子1從帶溯下面出來(lái)之后就立即因其下端效雹而恢復(fù)其垂直的位置。這樣的絞科機(jī)每小時(shí)可裝1500片帶領(lǐng)。
在焊接對(duì)縫鋼管時(shí)探用了機(jī)械化程度不同的設(shè)備。除舊式的非機(jī)械化的單鏈和雙鏈?zhǔn)胶腹軝C(jī)外并**械化的,可移動(dòng)的和高度機(jī)械化的連續(xù)焊管機(jī)。舊式的焊管機(jī)按其構(gòu)造來(lái)說(shuō)是一種簡(jiǎn)單的雙鏈焊管機(jī)。也有在構(gòu)造上與雙鏈焊管機(jī)相差不多的對(duì)縫焊管單鏈焊管機(jī)。單鏈焊管機(jī)的主要部分是:機(jī)座l,鏈條5和帶動(dòng)鏈條的傳動(dòng)裝置。機(jī)座作成用一個(gè)槽子相連接的雨個(gè)平行梁的形狀,槽中放置鏈條5。鏈條使小車(chē)沿著導(dǎo)軌移動(dòng),車(chē)上有把管子拉過(guò)碗模用的夾鉗。導(dǎo)軌安設(shè)在槽的兩側(cè)。焊管機(jī)距離地面的高度的為700公厘,并與爐底的高度相適應(yīng),以便從爐中拉出的帶鋼在進(jìn)入碗模和在其中拉制時(shí)均保持水平不致彎曲。
詞條
詞條說(shuō)明
成型機(jī)的生產(chǎn)率決定與所用的加熱爐的通過(guò)能力
為了預(yù)防帶鋼起折,同時(shí)使卷成的管坯盡可能的有正圓形,則從開(kāi)始拉管的一端在碗模中裝有一個(gè)芯棒頭,芯棒頭固定在特殊的支桿上。芯棒頭裝在碗模之?dāng)U大部分,由支桿支托在碗模的較小和較圓的斷面處,這里,卷好的管坯在拉管時(shí)即得到了較終的尺寸。支桿可以旋轉(zhuǎn)與支架的活節(jié)上,支架裝設(shè)在碗模的上面,芯棒頭用一個(gè)螺母裝在支桿上。用以鉗住帶鋼并有碗模中拉出帶鋼的夾鉗。 成型機(jī)的生產(chǎn)率決定與所用的加熱爐的通過(guò)能力并按所制造
由于管子需要量的增長(zhǎng)比其他軋制品較快,所以就要求管子生產(chǎn)技術(shù)有高度的發(fā)展。這從管子生產(chǎn)在整個(gè)軋制品中所估的比例就可以看出來(lái)。在蘇聯(lián),鋼管的生產(chǎn)量和軋制品產(chǎn)量的比例是這樣的:1913年為3%,1929-1930年為5-6%,1931年為7.306,1939年為7.50/左右。較近,特別是在戰(zhàn)后的發(fā)展時(shí)期中,管子的產(chǎn)量繼續(xù)地增加著。 由于沙俄時(shí)代的工業(yè)水平很低,鋼管的需要量是不大的。當(dāng)時(shí)所有的數(shù)量不
接手用鑄鐵制成。軋鋼機(jī)的延轉(zhuǎn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是比較脆弱的,所以他們同時(shí)可以預(yù)防軋輥和連接軸的梅花頭的破裂。 軋輥輥徑的軸承的構(gòu)造以及其正常的潤(rùn)滑對(duì)于軋鋼機(jī)操作是有很大意義的。正常的潤(rùn)滑,軸承構(gòu)造良好并選擇合適的材料均可保證軋鋼機(jī)工作經(jīng)濟(jì)性,節(jié)省能量的消耗,增加其使用年限,同時(shí)也減少了停工時(shí)間和修理費(fèi)用。在焊管軋鋼機(jī)上通常采用滑動(dòng)軸承。下軋輥的軸承由一半下軸瓦組成。上軋輥的軸承也是有同樣構(gòu)造的上軸瓦和下軸
用以軋制大尺寸鋼管(125-325公厘)的軋輥上開(kāi)有一個(gè)軋槽,而軋制108公厘一下的鋼管的軋輥則有兩個(gè)軋槽。按照軋輥的磨損程度,軋輥可以車(chē)削成較大軋槽的軋輥。軋輥用鑄鐵制成,為了將它套在軸上而通一個(gè)孔并開(kāi)一個(gè)鏈槽。在軋輥上鉆一些孔以減輕輥的重量。 用來(lái)焊接直徑為50-125公厘鋼管的焊接機(jī)的焊管機(jī)的直立牌坊用鑄鐵鑄成,并且通常制成開(kāi)口式的,上面帶有蓋子有必要時(shí)蓋子可以移去。牌坊是由帶軸瓦的上軸座
公司名: 聊城市凱博鋼管有限公司
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