微米級干霧抑塵裝備的優(yōu)勢

時(shí)間：2015-11-11作者：云立方秦皇島科技有限公司瀏覽：45

 霧抑塵裝置的主要優(yōu)勢就是一年四季均可使用，尤其表現(xiàn)在北方冬季的使用上。冬季可正常使用且車間溫度基本不變(其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，需增加車間供熱量)。這主要是因?yàn)楦伸F抑塵裝置采用**的技術(shù)，在裝置中配有伴熱帶，噴出的干霧在冬季不會(huì)結(jié)成小冰滴。從而不會(huì)影響冬季抑塵效果。而且當(dāng)使用溫度**5℃時(shí)，保溫系統(tǒng)開始運(yùn)行。 
 我們微米級干霧抑塵裝置的捕塵機(jī)理進(jìn)行了深入的分析,根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理、云物理學(xué)原理、斯蒂芬流的輸送原理可知,當(dāng)水霧顆粒的粒徑與粉塵顆粒的粒徑大小相接近且霧量足夠時(shí),二者碰撞、接觸、凝聚的幾率大。該技術(shù)填補(bǔ)了國內(nèi)在治理無組織排放粉塵(粒徑小于5μm)領(lǐng)域的空白,具有除塵效率高、不產(chǎn)生二次污染、設(shè)備的使用不受季節(jié)限制等優(yōu)點(diǎn)。從該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用來看,效果良好。 

	 云立方?DRYFOG?微米級干霧抑塵裝備——粉塵終結(jié)者


	 DRYFOG?“干霧抑塵”技術(shù)的初創(chuàng)理論是基于加拿大滑鐵盧大學(xué)與美國科羅拉多礦業(yè)學(xué)院共同于《Coal Age Magazine》（煤炭時(shí)代雜志）發(fā)表的題為“解決可吸入塵埃的控制”一文中提到的：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時(shí)吸附、過濾、凝結(jié)的機(jī)率較大”。
 DRYFOG?微米級干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進(jìn)入DRYFOG?噴頭的內(nèi)孔，通過收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進(jìn)入收縮部分，水被**音速的空氣混合切割成細(xì)小的霧化液滴，噴射到**特殊設(shè)計(jì)的鈦合金材質(zhì)超聲波產(chǎn)生器諧振器形成生能強(qiáng)化場——集中在噴嘴和諧振器之間，利用水**音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產(chǎn)生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進(jìn)行有效的吸附而凝結(jié)成團(tuán)，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。大噴孔和低水壓實(shí)際上消除了噴孔磨損并可以防止噴頭堵塞 ，延長了霧化噴嘴的使用壽命。 
 DRYFOG?微米級干霧抑塵裝備打破了傳統(tǒng)除塵產(chǎn)品末端治理的方式，從污染產(chǎn)生的源頭治理，填補(bǔ)了我國在無組織排放場所固定污染源的密閉或半密閉空間抑制直徑2.5微米以下可入肺粉塵技術(shù)應(yīng)用的空白，已成為一項(xiàng)成熟有效而被普遍運(yùn)用的抑塵技術(shù)。它被廣泛的運(yùn)用于控制煤炭的破碎、篩分、輸送等車間裝載和卸貨過程中原材料的揚(yáng)塵，另外還廣泛應(yīng)用于采礦業(yè)，水泥業(yè)，建筑業(yè)，焦炭處理包括粉煤灰以及在食品工業(yè)、化工、造紙、紡織、冶金以及其他眾多行業(yè),并且可以有效防止粉塵爆炸事故的發(fā)生。 
 DRYFOG?干霧抑塵系統(tǒng)打破了傳統(tǒng)的抑塵方式，從源頭治理，將所有的粉塵抑制在源頭之中，不使用任何化學(xué)產(chǎn)品，使用很少的水和電，是較為節(jié)能環(huán)保且行之有效的粉塵抑制工具。美國環(huán)境保護(hù)署(EPA)已裁定，DRYFOG?干霧抑塵技術(shù)是一種安全、低耗、高效的粉塵治理方式，符合空氣質(zhì)量和消防安全法規(guī)。


云立方秦皇島科技有限公司專注于車輪清洗系統(tǒng),多功能射霧抑塵塵,干霧降溫機(jī)器人,微米級干霧抑塵裝備,霧炮,遠(yuǎn)程射霧器等

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  詞條說明

• 云立方微米級干霧抑塵裝備源頭防霾大不同

  (1)微米級干霧抑塵裝置的降塵效果，在皮帶機(jī)頭和放煤口分別使用微米級干霧抑塵裝置后,在這兩個(gè)產(chǎn)塵點(diǎn)回風(fēng)側(cè)5m處的粉塵濃度及降塵率如表所示。 從表可以看出,在皮帶機(jī)頭和放煤口處,預(yù)荷電噴霧降塵裝置對總粉塵的降塵效率分別達(dá)到85.17%和85.8%;對呼吸塵的降塵效率分別達(dá)到83.31%和85.48%。使兩個(gè)產(chǎn)塵環(huán)境的總粉塵濃度被降低到4.10~13.86mg/m,可吸入粉塵濃度被降低到1.24~5

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