淬火介質的正確選擇與淬火零件的質量以及使用壽命有很重要的關系

時間：2015-09-17

? ??大量的生產實踐證明，通常精確地選用淬火介質，就可顯著地提高零件的淬火質量。我國從五十年代就開始接納10 號和20號(新尺度為N15和N32)呆板潤滑油淬火。另有一些工廠接納柴油淬火?，F在接納呆板油淬火在我國仍居主導職位地方。隨著科學技能的生長和熱處理懲罰質量要求的提高，用呆板油淬火遠遠饜足不了生產需求。特別是我國從外洋引進了許多先輩的熱處理懲罰爐，對淬火油提出了較高的要求。因此，國內從70年代末開始，先后研究開辟出了許多**淬火油。?快速油、快光油、灼爍油、真空油、分級等溫油等，顛末近30年來的生產應用和不停地提拔和完善，至今已形成較為成熟的熱處理懲罰淬火油系列，并可大部門替代進口。當前，熱處理懲罰**淬火油已開始普遍，但怎樣依據零件的質料、形狀、尺寸、質量要求及配置等因素精確地選擇實用的淬火油，是熱處理懲罰事情者所而臨的問題。

詞條
詞條說明
淬火油是一種什么材質的產品
淬火油雖然聽上去不是很常見，但是在某些領域還是經常用得到的，那么今天我們就來討論一下關于淬火油是一種什么樣的產品。淬火油是一種工藝用油，用做淬火介質。無論什么工件的淬火對淬火油的較基本的要求是淬火油性能的穩(wěn)定，尤其是淬火油的冷卻性能。淬火油是一種多組分的高分子**化合物，隨時都在變化之中，因此對淬火油的現場管理就十分重要。淬火油的技術指標很多，有理化指標、冷卻性能指標、抗氧化性能指標、光亮性能
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熱處理變形有兩種類型：一是尺寸的變化，二是零件幾何形狀的變化。熱處理技術不同，零件尺寸和幾何形狀的變形及防變形方法亦不相同。熱處理加熱奧氏體化過程中，保溫時間越長，溫度越高，則溶入奧氏體的碳越多，馬氏體轉變時產生的膨脹越大。冷卻時，馬氏體膨脹較大，上貝氏體次之，下貝氏體和屈氏體的體積變化很小。低溫回火時，馬氏體發(fā)生收縮，收縮量與過飽和的碳含量成正比。在室溫-200℃加熱時，部分殘余奧氏體會轉變
淬火油和其他油的區(qū)別在哪里呢
等溫淬火把鋼件加熱使其奧氏體化并均勻化后，迅速冷卻到給定的貝氏體轉變溫區(qū)的某一溫度，并在該溫度保持一定時間使其進行等溫轉變，形成貝氏體組織然后取出置于空氣中冷卻的熱處理工藝。等溫淬火一般在300～500℃之間某一溫度的鹽浴或金屬浴（鉛?。┲羞M行，又稱貝氏體淬火。由于貝氏體轉變是不完全的，故實際等溫轉變后空冷過程，尚有少量馬氏體形成，故實際等溫淬火組織應為貝氏體+少量馬氏體+少量殘余奧氏體的復相
淬火油的使用方式以及保存方法大科普重點講述
系統中的敏感元件，采用對冷卻全過程反映靈敏的帶柄純銀探頭，這對油槽溫度控制帶來方便，在熱處理生產中。柴油組份消耗與老化速度較快，因此這不僅使加人柴油的目的不能實現，就連在機械油組份逐漸老化的同時。采用不同類型的油品作為冷卻介質的現象較為普遍，而且破壞了機械油總體冷卻特性效果，淬火油添加劑對油溫不敏感，零號柴油的冷卻速度確實比N32、N15機械油大，這是使用柴油正確的一面，而對于油品的選擇則是少數