清梳聯(lián)電氣集中控制柜的選用

時間：2015-06-23作者：江蘇天合紡機有限公司瀏覽：356

電氣集中控制柜的選用

電氣集中控制柜能有效的將清花、梳棉和濾塵部分**地結(jié)合起來，成為一個系統(tǒng)，其特點是：集中控制線路簡單，采用了可編程控制器PLC的擴展技術(shù)，自動控制技術(shù)和變頻技術(shù)，充分體現(xiàn)了現(xiàn)代高科技在開清棉聯(lián)合機上的應(yīng)用，集中控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)緊湊，層次分明，面板指示形象直觀，操作方便。

開清梳聯(lián)合機**配置高產(chǎn)梳棉機

高產(chǎn)梳棉機的研制是組成清梳聯(lián)合機的關(guān)鍵之一，在消化吸收德國特呂茨勒公司DK715型、DK740型梳棉機的基礎(chǔ)上，為了與我國現(xiàn)有自調(diào)勻整裝置的配套，同時消化吸收了瑞士立達C4型梳棉機的階梯羅拉檢測機構(gòu)，自行設(shè)計了FA221型高產(chǎn)梳棉機，于1994年4月在廣東開平通過部級生產(chǎn)鑒定，

該機有如下特點：

①設(shè)計產(chǎn)量高，每臺實際產(chǎn)量可達35~50Kg/h，設(shè)計較高出條速度300m/min, 25米總不勻（CV值）1.86%，總牽伸倍數(shù)為60~130，生頭速度10~50m/min。②加工和安裝精度高。機架采用鋼板結(jié)構(gòu)整體焊接，各部件相對平行度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性好，長期運行**。全機所有筒體類高速運轉(zhuǎn)件均采用鋼板卷園焊接，加工精度高，錫林道夫采用進口**鏜、車、磨機床加工，跳動在0.01mm左右，剛性好，有利于實現(xiàn)緊隔距強分梳。

③給棉羅拉直徑加大并采用包覆鋸條結(jié)構(gòu)，加強了給棉部分對棉層的握持能力，提高了刺輥區(qū)的開松、分梳和除雜效果。

④活動蓋板和錫林逆向運動使錫林出口纖維與清理干凈的蓋板接觸，有利于排出短絨，蓋板采用小踵趾差，提高分梳效果。

⑤包有彎腳針布的大毛刷輥連續(xù)清潔蓋板花，錄取下來的蓋板花被高速轉(zhuǎn)動的清潔輥剝離后由連續(xù)抽風(fēng)吸走，有較好的清潔效果。

⑥增加輔助分梳元件，如預(yù)分梳板、除塵刀、固定蓋板等，對錫林區(qū)進行連續(xù)清結(jié)，特別對清除殘留的籽屑雜質(zhì)及微塵有明顯效果。采用**金屬針布，金屬針布是梳棉機的心臟，鄭紡機廠采用瑞士格拉夫公司生產(chǎn)的R2525X0.5和0—4030X0.9針布及ST45的蓋板針布，這些針布具有材質(zhì)優(yōu)良、沖齒精度高、熱處理好、使用壽命長、齒形矮、淺、尖、薄、密和工作角度小等特點，分梳效果好，能明顯提高棉網(wǎng)和生條質(zhì)量。

⑦自動抽吸落棉，此裝置是梳棉機的關(guān)鍵裝置之一，F(xiàn)A221型梳棉機有11個吸點，連續(xù)抽吸，將車肚花及蓋板花全部收集到前后兩個塵箱中，機上風(fēng)機風(fēng)量達2500m3/h以上，下車肚設(shè)有間歇吹氣裝置，吹吸結(jié)合，吸塵雜及落棉效果良好。全流程中梳棉機采用間歇吸落棉裝置，按順序吸走各臺梳棉機塵箱中的落棉。

⑧具有完整的安全保護裝置，

其中包括：a、錫林、刺輥速度**設(shè)定值不能給棉。b、喂入棉層過厚自停。c、輸出棉網(wǎng)過厚自停。d、清梳聯(lián)棉箱供棉故障自停。e、斷頭光電自停。f、打開安全罩門自停。

⑨具有**的電氣控制系統(tǒng)

該機電氣系統(tǒng)可與多種棉箱的電氣系統(tǒng)連接，全機為多電機傳動系統(tǒng)，其中棉層喂給，道夫均采用直流電機調(diào)速系統(tǒng)，其余部分傳動均為交流異步電機，在可編程控制器PIC控制下完成喂棉、梳理、出條的生產(chǎn)過程。運行中出條速度、牽伸比、定量可通過設(shè)在機前的多圈電位器根據(jù)工藝要求調(diào)整，該機還配有長短片遐自調(diào)勻整裝置，由單片機為**的微機處理系統(tǒng)可以在操作面板上控制和顯示工藝參數(shù)，以及各班次產(chǎn)量計數(shù)，并對停機的故障原因在面板上予以顯示。

同時研制中對梳棉機在電氣、機械方面作了改進，設(shè)計出了FA177A新型棉箱和FA221A新型梳棉機，進一步提高了設(shè)備及流程的穩(wěn)定性，使它的工藝效果較趨合理。與之相適應(yīng)的多種清花機也做了改進和改型。








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