焊錫膏在回流時(shí)為什么會(huì)產(chǎn)生錫珠呢?有很多種原因,比如預(yù)熱階段的溫度太高,回流焊階段達(dá)到較高峰值時(shí)等等。下面由維特欣達(dá)小編為您講述焊錫膏產(chǎn)生錫珠的諸多原因:
預(yù)熱階段的主要目的是:為了使印制板和上面的表貼元件升溫到120-150度之間,這樣可以除去焊錫膏中易揮發(fā)的溶劑,減少對(duì)元件的熱振動(dòng)。因此,在這一過(guò)程中焊錫膏內(nèi)部會(huì)發(fā)生氣化現(xiàn)象,這時(shí)如果焊錫膏中金屬粉末之間的粘結(jié)力小于氣化產(chǎn)生的力,就會(huì)有少量焊錫膏從焊盤(pán)**離開(kāi),有的則躲到片狀阻容元件下面。
回流焊接階段:回流焊爐內(nèi)溫度接近回流曲線的峰值時(shí)(也就是較高溫度值),這部分焊錫膏也會(huì)熔化,而后從片狀阻容元件下面擠出,形成焊錫珠。
由此過(guò)程可見(jiàn),預(yù)熱溫度越高,預(yù)熱速度越快,就會(huì)加大氣化現(xiàn)象中飛濺,也就越容易形成錫珠。因此,我們可以采取較適中的預(yù)熱溫度和預(yù)熱速度來(lái)控制焊錫珠的形成。
另外其一、如果錫膏從冰箱取出后解凍不夠時(shí)間,也會(huì)在過(guò)爐后產(chǎn)生錫珠。一般的解凍時(shí)間為2小時(shí)。
另外其二、如果近期天氣潮濕或下大雨,造成SMT車間內(nèi)的濕度較平時(shí)增大,此時(shí)錫膏在印刷、貼片、回流前已暴露在此較潮濕的環(huán)境下已有一段時(shí)間,空氣中的水份會(huì)被錫膏吸收,這樣,過(guò)爐后焊盤(pán)上也必定有錫珠產(chǎn)生。此類情形在SMT生產(chǎn)工藝中是十分常見(jiàn)的,尤其在是廣東等較潮濕地區(qū)。
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詞條
詞條說(shuō)明
一、在錫鉛無(wú)合金中,錫和鉛結(jié)晶彼此都能在某種程度上固熔對(duì)方的元素,結(jié)晶的形狀比較規(guī)則,因?yàn)橛秀U錫膏的焊點(diǎn)外觀比較光亮。在焊接過(guò)程中,從冶金學(xué)的角度講,當(dāng)溫度達(dá)到210-230度是,錫向母材金屬表面擴(kuò)散,會(huì)與母材表面形成合金,而鉛在300度一下不擴(kuò)散,因此可以看到鉛幾乎不參與界面反應(yīng),只是起到填充的作用。 二?、那為什么還要將鉛作為一種焊料的成分呢?這是由于鉛與錫具有良好的互熔性,抗氧化
維特欣達(dá)錫膏廠家所生產(chǎn)的錫膏為*,其錫膏粘度與保濕性可以根據(jù)客戶的要求來(lái)調(diào),錫膏有無(wú)鉛錫膏和有鉛錫膏,錫膏的成份不同其粘度也有所不同,通常無(wú)鉛錫膏的粘度在400-600Pa·S之間,有鉛錫膏的粘度在200-400Pa·S。 什么是錫膏的粘度呢?錫膏的粘度可理解為錫膏的流動(dòng)阻力(單位是Pa·S),它直接影響焊接的效果,粘度低,錫膏流動(dòng)性好,利于滲錫、工具免洗刷、省時(shí),但成型不好,易引起橋連;
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