溧陽正昌飼料科技有限公司飼料配方技術(shù)相關(guān)*指出從原料驗(yàn)收入庫到成品加工過程中只要任何一個(gè)環(huán)節(jié)防霉措施不力都有可能發(fā)生霉變。下面就每一個(gè)環(huán)節(jié)可能引起霉變的因素和需要采取的措施分別加以分析:
一、原料的驗(yàn)收入庫和倉儲(chǔ):
原料是產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ),嚴(yán)重的飼料質(zhì)量問題幾乎都與原料有關(guān)。因此在原料的驗(yàn)收入庫和倉儲(chǔ)環(huán)節(jié)需要作好以下工作:原料在采購前,除檢測(cè)其營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)之外,還應(yīng)控制原料的水分、微生物指標(biāo)和倉蟲的種類數(shù)量。
1、水分是霉菌生長(zhǎng)繁殖較重要的影響因素之一。一般玉米、小麥類等原生態(tài)谷物的水分應(yīng)不**14%;大豆、麩皮、豆粕等的水分應(yīng)**13%;棉粕、菜粕等的水分應(yīng)小于12%。水分**標(biāo)的原料不耐儲(chǔ)存,容易發(fā)霉。在投料過程還要關(guān)注原料情況(由于生產(chǎn)廠家的工藝缺陷等原因常造成局部水分**標(biāo)產(chǎn)生結(jié)塊進(jìn)而霉變)。
溧陽正昌飼料科技有限公司飼料配方技術(shù)*韓博士提出的措施:可以通過霉菌檢測(cè)了解原料中的霉菌總數(shù)是否**標(biāo)。對(duì)于沒有條件進(jìn)行霉菌檢測(cè)的企業(yè),可通過了解原料的生產(chǎn)日期、生產(chǎn)工藝、貯存條件;觀察原料的顏色外觀是否正常,是否有結(jié)團(tuán)現(xiàn)象;用嗅覺判斷原料的氣味是否正常,有無異味;用手或溫度計(jì)測(cè)定原料是否有發(fā)熱現(xiàn)象等措施來判斷原料是否發(fā)生霉變。
2、在夏季倉蟲不僅是某些儲(chǔ)存原料損耗加大的直接原因,而且它們?cè)谏L(zhǎng)發(fā)育、繁殖和遷移過程中所產(chǎn)生的代謝物會(huì)嚴(yán)重污染原料(玉米、小麥)。較為嚴(yán)重的是,倉蟲的活動(dòng)會(huì)導(dǎo)致原料發(fā)熱,招致微生物的滋生與發(fā)展,引發(fā)或加速霉變。在潮濕溫暖的環(huán)境下,螨蟲通常在谷物、飼料中以及在運(yùn)輸、加工設(shè)備中大量繁殖,較易引發(fā)霉變。飼料中生長(zhǎng)螨蟲也已成為客戶對(duì)加工廠飼料投訴的理由之一,
溧陽正昌飼料科技有限公司飼料配方技術(shù)*韓博士提出的措施:加強(qiáng)原料入庫后的儲(chǔ)存管理。水分、溫度和空氣相對(duì)濕度是影響霉菌和倉蟲繁殖的主要因素。原料入庫時(shí),應(yīng)按不同品種、批次分開碼堆,糧垛碼堆不宜過高過大,堆與墻、堆與堆之間要留有20-1250px左右的距離,以利通風(fēng)散熱。夏季可根據(jù)天氣情況,對(duì)倉庫進(jìn)行抽排風(fēng),散熱散濕。及時(shí)修補(bǔ)倉庫出現(xiàn)的破損,防止倉庫出現(xiàn)漏雨、滲水現(xiàn)象。
原料的使用原則上“**先出”也可根據(jù)原料的水分、霉菌污染程度等情況,**使用不耐儲(chǔ)存的原料批次。如果倉庫條件較差,不應(yīng)儲(chǔ)備過多原料,而應(yīng)以“快進(jìn)快出”的原則采購、使用原料。同時(shí)加強(qiáng)倉庫的清潔衛(wèi)生管理,對(duì)裝卸過程散落的原料和產(chǎn)生的浮塵及時(shí)清掃、處理,防止久置地面,吸潮霉變或滋生倉蟲;對(duì)已經(jīng)霉變的原料,應(yīng)盡快轉(zhuǎn)移,避免成為霉菌污染源,感染其它原料。
二、生產(chǎn)環(huán)節(jié)
生產(chǎn)環(huán)節(jié)可能引發(fā)霉變主要是成品水分**標(biāo)。水分**標(biāo)分為平均水分**標(biāo)和局部水分。造成成品水分**標(biāo)的原因比較復(fù)雜,歸納起來有以下幾種情況:
1、成品平均水分**標(biāo):
飼料在生產(chǎn)過程中由于原料自身水分過高、烘干或冷卻系統(tǒng)的故障造成成品平均水分**標(biāo)從而引發(fā)飼料早期霉變的現(xiàn)象一般比較少,因?yàn)槌善返钠骄滞ㄟ^檢測(cè)后如果**標(biāo)會(huì)作處理,不會(huì)流入市場(chǎng)。(如果生產(chǎn)、質(zhì)量部門控制得不好也會(huì)出現(xiàn)這樣的問題。)但是在小批量生產(chǎn)過程中,由于制粒調(diào)質(zhì)溫度還沒有調(diào)整到正常就已制粒完畢;顆粒離開環(huán)模時(shí)溫度低,冷卻器內(nèi)的溫度也低,飼料中水分子的活性弱,不容易散發(fā)。再加上冷卻器中料層薄,空氣流動(dòng)的阻力小流量大,飼料在冷卻時(shí)溫度很快降到室溫,但水分沒有散發(fā)出來,造成水分**標(biāo)。
返工處理這種料(在氣溫低相對(duì)濕度高的條件下)如果不搭配低水分的原料或加大批量,是很難將水分降到合格水平。這樣的料庫存時(shí)間長(zhǎng)了以后易發(fā)霉變質(zhì)。溧陽正昌飼料科技有限公司飼料配方技術(shù)*韓博士認(rèn)為解決的途徑可以從幾個(gè)方面入手:(1)控制原料水分(混合后的原料水分夏季12%-14%,冬季10%-11.5%);(2)放大生產(chǎn)批量,要根據(jù)不同規(guī)格的制粒機(jī)和冷卻器確定較小的安全生產(chǎn)批量,就制粒機(jī)來說較小的安全生產(chǎn)批量是調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到正常后,已制粒的量要小于該批料總量的25%(并且在調(diào)質(zhì)溫度沒有達(dá)到50℃前制的顆粒要接出來);對(duì)于冷卻器來說較小的安全生產(chǎn)批量是整批料在冷卻器中要達(dá)到其容量的60%以上。(3)制粒機(jī)啟動(dòng)前先排干凈蒸汽管道內(nèi)凝結(jié)的水;并且要經(jīng)常檢查管路的輸水閥是否正常。(4)通過調(diào)節(jié)設(shè)備和工藝參數(shù)如調(diào)質(zhì)器保溫、提高蒸汽的飽和度、提高調(diào)質(zhì)溫度、控制制粒機(jī)喂料量延長(zhǎng)顆粒在環(huán)??變?nèi)的時(shí)間(以提高顆粒離開環(huán)模的溫度)、調(diào)高冷卻器的料位高度、選擇合理風(fēng)門開度等措施在一定范圍內(nèi)可以控制成品水分。
2、成品局部水分**標(biāo)
局部水分**標(biāo)有一定的隱蔽性,難發(fā)現(xiàn)難控制。它是大多數(shù)因水分**標(biāo)而引發(fā)霉變的主要原因。江蘇正昌集團(tuán)有限公司技術(shù)科研所江博士研究觀測(cè)認(rèn)為有下列情況會(huì)造成飼料局部水分**標(biāo)。
(1)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)和生產(chǎn)操作都沒有問題,原料初始水分也符合要求但是每一批料在剛開始生產(chǎn)時(shí)由于調(diào)質(zhì)溫度低,蒸汽管路沉積了一定數(shù)量的冷凝水所以制出的顆粒水分較高,溫度較低,加上冷卻器溫度也較低水分子的活性差,不易散發(fā)。冷卻后這部分顆粒水分往往會(huì)**標(biāo)。解決的方法:生產(chǎn)前先要排干凈蒸汽系統(tǒng)的冷凝水,制粒機(jī)剛出來的料必須接出來,不得放入冷卻器直到調(diào)質(zhì)溫度達(dá)到50℃左右時(shí)才能將料導(dǎo)入冷卻器。接料時(shí)要將每批開頭的2-4包料,接出作回機(jī)料處理。
(2)設(shè)備調(diào)節(jié)不合理或設(shè)備故障:冷卻器因調(diào)節(jié)不合理或定位開關(guān)故障,在生產(chǎn)過程中漏料,漏的這部分料也沒有充分冷卻干燥。這些料會(huì)在短期內(nèi)發(fā)生霉變,其表現(xiàn)為零星霉變,不斷發(fā)展成袋內(nèi)大面積霉變、生蟲和發(fā)熱。解決的方法是:a、選用靈敏可靠的“料位感應(yīng)器”和定位開關(guān);b、“料位器”的高度不能調(diào)得過高;c、調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的風(fēng)門開度,控制冷卻器出風(fēng)口負(fù)壓;d、冷卻器的翻板角度或柵欄的重疊度要調(diào)整好既不能使其通風(fēng)面積太狹小也要避免生產(chǎn)過程中漏料。
(3)冷卻器內(nèi)部負(fù)荷不均勻:冷卻器散料、布料排料不均勻或個(gè)別冷卻器翻板因篩孔堵塞過風(fēng)面積不足等原因;會(huì)造成飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度不均勻。部分料濕熱交換不充分,水分**標(biāo)。在以后的儲(chǔ)藏中產(chǎn)生零星霉變。解決的方法是通過調(diào)節(jié)散料器、布料器和翻板角度,清理掉篩孔中堵塞的飼料使飼料在冷卻器中的冷卻時(shí)間和冷卻強(qiáng)度一致。
(4)制粒機(jī)和冷卻器產(chǎn)生的“鍋巴料”引發(fā)的霉變:在生產(chǎn)過程中制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角上會(huì)吸附上大量的高水分“鍋巴料”,它們吸附到一定厚度時(shí)會(huì)掉到飼料中。由于這種“鍋巴料”在形成過程中處于高溫、高濕的環(huán)境,淀粉糊化度非常高且顏色深,為霉菌的繁殖創(chuàng)造了有利的條件,它們?cè)诘羧腼暳弦郧熬鸵呀?jīng)發(fā)霉變質(zhì)。和飼料一起冷卻后水分仍然高達(dá)15%―25%。這些“鍋巴料”經(jīng)過輸送設(shè)備和分級(jí)篩時(shí)有的會(huì)破裂成大大小小不規(guī)則塊狀料,這些塊狀料中大塊的不能通過分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)而被作為雜物清除,其中較小的塊狀料穿過分級(jí)篩的上層篩網(wǎng)混入飼料中。這些已經(jīng)霉變的高水分塊狀料,容易誘發(fā)周圍的飼料顆粒霉變。解決的辦法是每班清除掉制粒機(jī)的環(huán)模罩、制粒機(jī)的下料溜管、冷卻器的死角等設(shè)備上吸附的“鍋巴料”,避免它堆積厚了掉到飼料中。
(5)成品包裝:如果包裝袋不能隔濕防潮,飼料在儲(chǔ)存中就會(huì)吸潮,吸潮后水分會(huì)升高,易發(fā)生霉變。在夏季經(jīng)常會(huì)遇到這樣的投訴:飼料在客戶家儲(chǔ)存35天左右靠進(jìn)縫包口的飼料就有發(fā)霉、發(fā)熱、生蟲的現(xiàn)象。對(duì)于成品包裝要求一是包裝袋內(nèi)外袋完好無破損,二是客戶儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)控制在30天左右。
三、飼料成品在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié):
飼料在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)如果受潮,一般是先產(chǎn)生零星霉變,(如果飼料遭受水浸濕會(huì)產(chǎn)生顏色灰暗的團(tuán)狀發(fā)熱結(jié)塊,在結(jié)塊周圍發(fā)現(xiàn)大量倉蟲。如果飼料遭遇到陽光的暴曬,飼料內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)出來,陽光過后溫度降下來,水蒸汽在內(nèi)膜上積成小水滴,這些小水滴被周圍的飼料吸收后造成局部水分**標(biāo),引起零星霉變)。所以在倉儲(chǔ)和運(yùn)輸環(huán)節(jié)要保證包裝袋的密封和環(huán)境干燥,避免飼料受潮、遭水浸濕和陽光暴曬。
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