? ? ??如今的市場,是個競爭的市場,特別是在現(xiàn)在世界經(jīng)濟(jì)陷入困境中,怎樣能讓企業(yè)降低成本、提高品質(zhì)、擴(kuò)大市場,這是眾多企業(yè)管理者所要面臨的問題,而精益生產(chǎn)的導(dǎo)入,就是從杜絕一切浪費(fèi)出發(fā),通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)制程管理與人員績效管理等生產(chǎn)體制來提高效率、增強(qiáng)品質(zhì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的市場膨脹與利潤增長。? ??
1:您的企業(yè)是否存在以下問題?
???生產(chǎn)周期過長,為滿足交付只能做足庫存,以求平衡;
???制造現(xiàn)場凌亂,物料、效率、品質(zhì)狀態(tài)等無法把握;
???車間生產(chǎn)物流呈紊流狀態(tài),造成重復(fù)搬運(yùn)、迂回搬運(yùn),導(dǎo)致浪費(fèi);
???制造環(huán)節(jié)設(shè)備異常、物料異常、品質(zhì)異常頻繁發(fā)生,生產(chǎn)計劃無法執(zhí)行;
???出現(xiàn)異常時,反應(yīng)速度太慢,甚至扯皮、推諉,導(dǎo)致效率低下;
???原料、在制品、半成品、成品庫存堆積如山,占用大量資金;
???為應(yīng)付體系審核,做了兩層皮應(yīng)付,質(zhì)量體系反成為負(fù)擔(dān);
???設(shè)備保全為典型的事后維修,預(yù)防保全體系沒有建立起來;
???組織結(jié)構(gòu)、職能分配、崗位職責(zé)沒有系統(tǒng)性規(guī)劃,職責(zé)不清晰,易造成扯皮、工作量分配不公、銜接不好;
???薪酬體系沒有系統(tǒng)性的規(guī)劃,多數(shù)為一刀切模式;
……
2:如何解決面臨的這些問題?
????“精益生產(chǎn)”源于日本豐田公司創(chuàng)造的**的管理模式,隨后****,這一生產(chǎn)管理體系和思想全面變革了制造業(yè)的生產(chǎn)方式,被美國稱為改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)的思想著眼于顧客需求出發(fā),以顧客的需求組織自己較精益的生產(chǎn)方式,從而產(chǎn)生了新的生產(chǎn)制造流程,變革了人們的思想意識。精益生產(chǎn)方式通過對企業(yè)車間生產(chǎn)物流改善、現(xiàn)場布局改善、生產(chǎn)能力的平衡、多能工的培養(yǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、均衡同步生產(chǎn),以及全員參與的持續(xù)改進(jìn),徹底消除工廠存在的大量浪費(fèi),縮短制造周期,降低制造成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn),打造柔性工廠,靈活應(yīng)對市場品種、數(shù)量上的變化!
?????如今、原材料價格瘋狂上漲、制造成本逐年遞增、世界經(jīng)濟(jì)環(huán)境惡化、內(nèi)部管理不太完善的情況下,怎樣能讓公司進(jìn)一步滿足顧客要求、適應(yīng)市場變化、減小經(jīng)營風(fēng)險,這是每個企業(yè)高層管理者一直困惑的事情,而對于精益生產(chǎn)這一體系的引進(jìn),就是在這一大環(huán)境下的選擇。
?????精益生產(chǎn),被制造業(yè)公認(rèn)為較有效的方法!國內(nèi)的很多企業(yè)已經(jīng)或正準(zhǔn)備導(dǎo)入精益生產(chǎn)!尤其是汽車整車、以及汽車零部件企業(yè);家電、機(jī)械制造企業(yè);
?3:益豐企業(yè)管理推進(jìn)精益生產(chǎn)的優(yōu)勢
???我們不是傳統(tǒng)的來自于咨詢領(lǐng)域的咨詢師,站在理論的高度,給企業(yè)開展說教式的培訓(xùn)、洗腦?。?/span>這樣的方式是不可能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)的!)
???我們來自于豐田和豐田系汽車零部件企業(yè),集合了生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理、設(shè)備保全、工藝工程、品質(zhì)管理、倉儲管理、人力資源管理等諸多領(lǐng)域的咨詢老師,多數(shù)在日本豐田、愛信精機(jī)等企業(yè)工作多年,有著豐富的企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)。益豐的團(tuán)隊來源于企業(yè),對精益理論有著透徹的理解,因此較深具實(shí)戰(zhàn)性!
???我們深入企業(yè)內(nèi)部,有駐廠員常駐工場,專業(yè)的咨詢老師巡回輔導(dǎo),在精益生產(chǎn)推進(jìn)過程中,培訓(xùn)與項目進(jìn)程相結(jié)合的方式,給企業(yè)有效的導(dǎo)入精益生產(chǎn),真正地讓精益在企業(yè)內(nèi)部得到完全貫徹。
???我們是一個能解決問題的團(tuán)隊,能為企業(yè)建立原點(diǎn)精益體系的團(tuán)隊!
???我們的推進(jìn)項目:車間整體規(guī)劃、工藝分析與優(yōu)化、精益一個流生產(chǎn)線策劃、精益現(xiàn)場策劃、精益品質(zhì)改善、設(shè)備保全、工裝配置支持、**檢具設(shè)計支持、生產(chǎn)計劃與物控、倉庫可視化**先出管理、QC品質(zhì)圈、現(xiàn)場5S管理、人力資源管理等等。
詞條
詞條說明
如今的市場,是個競爭的市場,特別是在現(xiàn)在世界經(jīng)濟(jì)陷入困境中,怎樣能讓企業(yè)降低成本、提高品質(zhì)、擴(kuò)大市場,這是眾多企業(yè)管理者所要面臨的問題,而精益生產(chǎn)的導(dǎo)入,就是從杜絕一切浪費(fèi)出發(fā),通過產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃、生產(chǎn)制程管理與人員績效管理等生產(chǎn)體制來提高效率、增強(qiáng)品質(zhì),實(shí)現(xiàn)企業(yè)的市場膨脹與利潤增長。 1:您的企業(yè)是否存在以下問題? ? 生產(chǎn)周期過長,為滿足交付只能做足庫存,以求平衡; ? 制造現(xiàn)場凌亂,物料、效
精益生產(chǎn)管理公開課培訓(xùn)與企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
企業(yè)培訓(xùn)應(yīng)該關(guān)注的幾個問題: 1、 是否能有效提高員工素質(zhì)與能力; 2、 員工培訓(xùn)后能否轉(zhuǎn)化為工作業(yè)績; 3、 企業(yè)在培訓(xùn)上的投資是否有充足的回報; 4、 培訓(xùn)是否具有*特的**的優(yōu)勢和好處; 5、 培訓(xùn)的投資是否是可以控制在一個可以接受的范圍之內(nèi); 益豐公司的培訓(xùn)有哪些優(yōu)勢: 一、培訓(xùn)課題廣泛:培訓(xùn)項目包括精益生產(chǎn)(TPS)管理方面、品質(zhì)保證(TQM)與過程控制、全面的設(shè)備保全體制(TPM
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