機(jī)器視覺(jué)是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過(guò)程,也就是說(shuō)它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心,主要由視覺(jué)傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。
磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。
傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材,研制開(kāi)發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。
振皓方塊磁材表面品質(zhì)在線檢測(cè)系統(tǒng),針對(duì)磁材尺寸參數(shù),利用視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)替代傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方式,能實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格磁材產(chǎn)品的全自動(dòng)、非接觸、高精度的檢測(cè),進(jìn)而幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。
磁材不良品分揀設(shè)備功能指標(biāo)
·能在線識(shí)別邊楞的翹角、缺角等不良,表面的崩點(diǎn)、裂紋、劃痕等缺陷特征;
·系統(tǒng)可自主設(shè)定磁材的尺寸參數(shù);
·實(shí)時(shí)在線測(cè)量磁材的總體尺寸,顯示有效尺寸;
·能自動(dòng)識(shí)別>0.2mm缺陷特征;
·自動(dòng)分揀良品與不良品能力;
·檢測(cè)速度60塊/分鐘;
·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打??;
·為了防止意外斷電和誤操作等帶來(lái)的影響,系統(tǒng)配備自動(dòng)恢復(fù)功能。
*注:以上涉及的技術(shù)參數(shù)僅供參考,具體參數(shù)較終根據(jù)被檢測(cè)物體的實(shí)際情況來(lái)確定。
磁材不良品分揀設(shè)備售后服務(wù)
本設(shè)備一年免費(fèi)保修,終身提供技術(shù)支持、系統(tǒng)維護(hù)與系統(tǒng)升級(jí)服務(wù)。
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司是一家致力于工業(yè)自動(dòng)化控制領(lǐng)域的科技公司。公司位于長(zhǎng)三角**制造業(yè)基地的浙江臺(tái)州。公司依托*有的區(qū)域優(yōu)勢(shì)、人才優(yōu)勢(shì)和豐富的行業(yè)內(nèi)工程經(jīng)驗(yàn),為客戶提供咨詢、論證、設(shè)計(jì)、施工、調(diào)試、培訓(xùn)、維護(hù)一系列全程服務(wù)。
公司技術(shù)實(shí)力雄厚,擁有一支理論基礎(chǔ)深厚、工程經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。業(yè)務(wù)分布廣泛,在冶金、機(jī)械、制藥、環(huán)保、包裝等行業(yè)都著大量的工程業(yè)績(jī)和經(jīng)驗(yàn)。**了客戶的一致**。
公司從客戶的實(shí)際問(wèn)題出發(fā),憑借我們的專業(yè)優(yōu)勢(shì)與經(jīng)驗(yàn),為客戶量身定做個(gè)性化整體解決方案,提供從上位信息系統(tǒng)到下位采集執(zhí)行的全套產(chǎn)品和服務(wù)。
另外,我司還可根據(jù)客戶各種不同要求、不同尺寸的工件和實(shí)際場(chǎng)地量身設(shè)計(jì)制作,以致很好達(dá)到客戶需求。設(shè)備價(jià)格視具體情況電議或面議!
臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等
詞條
詞條說(shuō)明
汽車零部件檢測(cè),汽車零部件檢測(cè)設(shè)備,汽車零部件檢測(cè)技術(shù)
機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域,可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 輪轂是汽車運(yùn)動(dòng)中較為重要的部件,在生產(chǎn)過(guò)程中,不同的輪型選擇不同加工路線、加工機(jī)床和刀具等。在自動(dòng)化生產(chǎn)線上要實(shí)現(xiàn)多品種的混流生產(chǎn),輪轂型號(hào)的識(shí)別,過(guò)去主要是靠人工識(shí)別,這種方法效率低且不能滿足現(xiàn)代工
損傷檢測(cè),損傷檢測(cè)設(shè)備,表面損傷檢測(cè)設(shè)備
機(jī)器視覺(jué)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺(jué)的功能。將機(jī)器視覺(jué)引入檢測(cè)領(lǐng)域,可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來(lái)。 光隔離器具有高隔離度、低插損、高可靠性、高穩(wěn)定性等特點(diǎn),廣泛應(yīng)用于光纖放大器,光纖激光器,光纖CATV網(wǎng)以及衛(wèi)星通訊等。然而在隔離器的生產(chǎn)過(guò)程中,國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠商還是依靠工人的人眼檢測(cè)來(lái)完成成品的品質(zhì)控制
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備,臺(tái)州自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備
現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的,但在某些特殊情況下,如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等,依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)
金屬表面檢測(cè),金屬表面缺陷檢測(cè),金屬表面質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備
金屬表面檢測(cè)項(xiàng)目 ·金屬圓環(huán)表面是否有污點(diǎn) ·金屬圓環(huán)的內(nèi)外圓尺寸是否**差 ·金屬內(nèi)外圓的同心度是否達(dá)標(biāo) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù) ·可實(shí)時(shí)檢測(cè),較快檢測(cè)速度可達(dá)5個(gè)/秒 ·尺寸精度,0.02mm以內(nèi) ·污點(diǎn)檢測(cè)精度,**檢測(cè) 金屬表面檢測(cè)系統(tǒng)功能 ·精度設(shè)定:按著缺陷面積大小可以設(shè)定多個(gè)精度檔次,各個(gè)精度檔次的閥值可以由客戶自由設(shè)定。 ·報(bào)jing:檢測(cè)到缺陷后,報(bào)jing燈會(huì)在0.1 秒之內(nèi)
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臺(tái)州振皓手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè),手機(jī)攝像頭濾光片檢測(cè)系統(tǒng)
臺(tái)州振皓濾光片檢測(cè),IR Cut Filter檢測(cè)設(shè)備,IRCF表面缺陷檢測(cè)器
臺(tái)州振皓薄膜吸收濾光片檢測(cè),薄膜濾光片檢測(cè)設(shè)備,吸收型濾光片檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓紅外截止濾光片非接觸缺陷檢測(cè)設(shè)備,可代替人工檢測(cè)
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臺(tái)州振皓表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備
臺(tái)州振皓表面缺陷檢測(cè),表面品質(zhì)檢測(cè)設(shè)備,工件表面品質(zhì)檢測(cè)器
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