光軸加工時粗、精磨削余量的確定
工件經粗加工、半精加工后需在磨削工序中切除的金屬層稱磨削余量,其大小為磨削前與磨削后的尺寸之差。磨削余量可分為粗磨余量、精磨余量及研磨余量等。
{1}磨削余量的確定 合理確定磨削余量,對提高生產效率和保證加工質量有重要意義,一般來說,工件形狀復雜,技術要求高,工藝流程長而復雜,經熱處理變形加大的工件,磨削余量應多些。
確定磨削余量的原則是:在保證不遺留上道工序加工痕跡和加工缺陷的前提下,磨削余量應愈少愈好。
(2)工件粗磨和精磨 機械加工中,凡是大批量生產或工序較復雜的零件,均須劃分粗、精磨,其有點有以下幾點:
1)能保證零件的加工精度和表面粗糙度
2)有利于提高生產效率
3)可合理使用機床,保證機床精度的穩(wěn)定
4)可減少砂輪的磨耗,提高砂輪的使用壽命
5)可為其他工序做準備。精磨余量一般是全部余量的1/10左右,約0.05mm,其他的磨削余量均在粗磨時切除。
濟寧利興精密機械制造有限公司專注于直線導軌/滑塊,梯形絲杠/大型絲杠,花鍵軸/花鍵套等
詞條
詞條說明
? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?車絲杠螺紋前對工件的要求: 1)絲杠螺紋大徑:理論上大徑等于公稱直徑,但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差(—),上偏差為0
絲杠加工時機床、刀具、夾具、量具的選擇 ?機床的選擇 ?車削:車床 CA6140 平面磨削:平面磨床 M820 外圓磨削:**外圓磨床 M1432A 絲杠磨削:絲桿磨床 S7432 ?1)機床的主要規(guī)格尺寸應與加工零件的外廓尺寸相適應。 2)機床的精度應與工序要求的加工精度相適應。 3)機床的生產率與加工零件的生產類型相適應。 4)機床選擇應結合現(xiàn)場的實際情況 &nb
滾珠絲杠副的分類 滾珠絲桿副是指由滾珠絲杠、滾珠螺母和滾珠組成的部件,它可將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動,或者將直線運動轉變?yōu)樾D運動。根據(jù)用途的不同,滾珠絲杠副可以設計成有間隙(非預緊)和無間隙(預緊)兩種形式。 為了滿足各種需求,滾珠絲杠副共劃分為7個標準公差等級,即1、2、3、4、5、7和10.這些有關行程偏差的標準公差是按GB/T1800.1-2009給出的IT1、IT2、IT3、IT4、IT5
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