鑄鐵平臺(tái)按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造

時(shí)間：2013-07-15作者：泊頭市凱諾鑄造量具有限公司瀏覽：74

鑄鐵平臺(tái)按JB/T7949-99標(biāo)準(zhǔn)制造，產(chǎn)品制成的加強(qiáng)端蓋和箱型，工作面有長(zhǎng)方形，臉刮擦過程中，工作表面可以是V形，T，U形槽和孔，中國香港等。平坦的部分檢測(cè)或劃線的平面內(nèi)基準(zhǔn)設(shè)備。平板安裝應(yīng)該調(diào)整到水平，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)，環(huán)境溫度（20±5℃）應(yīng)用于避免振動(dòng)。

金屬熱處理學(xué)報(bào)是機(jī)械制造的重要的過程，與其它的處理相比，熱處理不改變工件的的一般形狀和整體的的化學(xué)組合物，而是通過改變地進(jìn)行工件內(nèi)部的微觀鑄鐵平臺(tái)結(jié)構(gòu)，或改變的化學(xué)成分表面或改善使用**零件。

平坦的鑄鐵平臺(tái)和的鑄造缺陷簡(jiǎn)介：適用于了各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量中參考平面，用于機(jī)械工具測(cè)量參考，檢查零件尺寸精度或幾何偏差，并作為精密劃線。鑄鐵平臺(tái)在機(jī)械制造中也是一款**的基本工具。鑄鐵平臺(tái)是用來檢測(cè)或劃線的平面內(nèi)工件原點(diǎn)作為裝置。鑄鐵平臺(tái)下面的精度級(jí)別為“00”級(jí)的平臺(tái)的工作表面，孔的直徑小于15mm的砂由相同的材料，以允許插頭，硬度應(yīng)小于周圍的材料的硬度。

在工作面上堵塞的部位應(yīng)不得**過4個(gè)，其相互間的距離應(yīng)不小于80mm。鑄鐵平臺(tái)工作的表面不應(yīng)有的砂眼，氣孔，裂紋，夾渣和鑄造缺陷，如收縮。根據(jù)鑄鐵平臺(tái)板塊和箱體式加強(qiáng)筋的結(jié)構(gòu)分為鑄鐵平板整體尺寸高達(dá)4米X8米，大于這個(gè)規(guī)范可以多塊拼接，使用損壞的，你可以再修刮重新開始其精度，供應(yīng)量著色方法，平坦度測(cè)試的零件精度，直觀，方便的優(yōu)點(diǎn)。

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泊頭市凱諾鑄造量具有限公司專注于花崗石平臺(tái),偏擺檢查儀,塞環(huán)規(guī),彎板機(jī)床鑄件、裝配平板、劃線平臺(tái)、鉚焊平臺(tái)、等

• 詞條

  詞條說明

• 劃線平臺(tái)，GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造

  劃線平臺(tái)，GB/4986-85標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行制造，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，工作面有長(zhǎng)方形，材料的HT200，工作面刮研工藝，工作面上可以是V形，T形，U-槽和孔，長(zhǎng)孔等。鑄鐵平板是用來檢測(cè)或劃線的平面的工件原點(diǎn)作為裝置。平板安裝應(yīng)該調(diào)整到水平的負(fù)載分布于各支點(diǎn)，環(huán)境溫度應(yīng)該被使用，以可以避免振動(dòng)。 劃線平臺(tái)的要求在生產(chǎn)的工作的表面應(yīng)不會(huì)生銹，劃痕，碰傷等缺陷影響外觀;工作的表面不應(yīng)有砂孔，氣孔，裂紋，夾

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  檢測(cè)平臺(tái)按JB/T7974-1999說明書制造業(yè)的，產(chǎn)品制成筋板式和箱體式，任務(wù)面臨著著一個(gè)長(zhǎng)方形的，正方形或圓形，數(shù)據(jù)HT200-300，QT400-600，ZG15-45。任務(wù)的表面刮掉過程中，工作表面可以V形，T形，U形槽，燕尾槽，圓孔，長(zhǎng)孔等。檢測(cè)平臺(tái)是用來檢測(cè)或劃線的平面內(nèi)工件的基準(zhǔn)計(jì)。提高檢測(cè)平臺(tái)的設(shè)備板，負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。環(huán)境溫度（20±5）℃。使用應(yīng)該是防止振動(dòng)。 1，檢測(cè)

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  劃線平臺(tái)的試驗(yàn)方法： 劃線平板試驗(yàn)：用涂色法檢驗(yàn)。 0?1劃線平臺(tái)25毫米廣場(chǎng)的的范圍內(nèi)不少于25點(diǎn)的每一側(cè)上。 劃線平臺(tái)的平方取值范圍為不少于20百分點(diǎn)的每一側(cè)上的平臺(tái)的25毫米。 劃線平臺(tái)在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少于12點(diǎn)。 包裝： 鐵和木制包裝了兩種形式的包裝，劃線平板的表面用塑料薄膜的包裝，包裝的內(nèi)陸運(yùn)輸，以及良好的防潮，防震，防銹和粗糙處理的和其他防護(hù)板的措施，以確保安

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