簡單介紹影響微泡析出的主要因素

    簡單介紹影響微泡析出的主要因素

      開始時礦漿中空氣的飽和程度,即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機會,如攪拌、泵送等都可促進礦漿的溶解。為加大溶解度,對礦漿加壓是重要措施,這也是近代噴射浮選機等采用壓力礦漿的依據(jù)。隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多,如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽**移動、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時造成瞬間的壓力波動和降低等。

      是否具有微泡析出的“**”。當有“**”(如礦物的疏水性表面)時,微泡可**在這些“**”析出。疏水性表面越多,越有利于微泡的析出,特別是疏水性礦粒表面的微孔、裂紋和缺口等處若被氣體分子填補(稱氣體幼芽),它們便成了微泡析出的“**”。因此金屬粉末烘干機礦漿中疏水性礦粒的存在改善了微泡析出的條件,而微泡的析出又強化了疏水性礦粒的浮選。

      不同結構的浮選機微泡析出數(shù)量是不同的。增加礦漿初始壓力(如攪拌,加壓)和降壓程度(如噴射等)即增大了氣泡析出前后的壓力差,是獲得大量微泡的有效措施。上述陶粒砂生產(chǎn)線三種氣泡生成方法中**種應用較多。在一種浮選機中,也可同時采用兩種以上的氣泡生成方法。


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  • 詞條

    詞條說明

  • 重選流程的類型

    重選流程的類型 重選的流程構成與礦石的產(chǎn)狀(脈礦或砂礦)、礦物嵌布粒度、有用成分**,分選作業(yè)任務及生產(chǎn)規(guī)模大小有關。處理廉價的鐵、錳礦石要盡量采用簡單的流程,貧砂礦的粗選流程也不宜復雜。對于那些**的有色和稀有金屬礦石,為了減少過粉碎損失,即須采用多段破(磨)碎、多段選別流程,但同時也要考慮到生產(chǎn)規(guī)模。對于那些粗細粒產(chǎn)品**不等的(如金剛石、螢石等)礦石,尤其要采取階段選別流程。 各選別段的流

  • 對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

    對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性 分粒級浮選及中間浮選分粒級浮選和泥砂分選流程,在處理浸染粒度細、易泥化、含泥多的礦石時,為了擴大細粒礦物回收粒度的下限,降低礦泥的干擾,合理用藥等,分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應用和發(fā)展,如美國的生鐵屑烘干機特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后,工藝指標獲得大幅度提高

  • 預磁和脫磁設備的選分效果

    預磁和脫磁設備的選分效果 為了提高磁力脫泥槽在入選前將礦粒進行預先磁化,使礦漿砂石生產(chǎn)線經(jīng)過一段磁化磁場的作用。礦粒(細礦粒)經(jīng)磁化后彼此團聚成磁團,這種磁團在離開磁場以后,由于礦粒具有剩磁和較大的矯頑力,所以仍然保存下來。進入磁力脫泥槽內(nèi),磁團所受磁力和重力要比單個礦粒大得多,從而對磁力脫泥槽的選分效果能起到良好的作用。 產(chǎn)生此磁場的設備叫做預磁器。根據(jù)生產(chǎn)實踐,不同的礦石預磁效果不同。例如,

  • 重選機工作原理

    重選機工作原理 重選的實質(zhì)概括起來就是松散一分層一分離過程。置于分選設備內(nèi)的散體礦石層(稱作床層),在流體浮力、動力或其他機械力的推動下松散,目的是使不同密度(或粒度)顆粒發(fā)生分層轉(zhuǎn)移,就重選來說就是要達到按密度分層。故流體的松散作用**服從粒群分層這一要求。鄂破機這就是重選與其他兩相流工程相區(qū)別之處。流體的松散方式不同,分層結果亦受影響。重選理論所研究的問題,簡單說來就是探討松散與分層的關系。

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