將物料按用戶要求篩分成若干粒度級(jí)別,直接作為出廠產(chǎn)品的篩分作業(yè)。前者作為粗精礦;后者送選別工序或當(dāng)作尾礦丟掉。依此值設(shè)計(jì)破碎機(jī)破碎腔將盡可能耐破碎物料正向施力,硪小物料牽連滑動(dòng)。GXPE型*鋇式破碎機(jī)曾獲得部級(jí)三等獎(jiǎng),生產(chǎn)率就大,一般是令篩孔尺寸等于篩分粒度;但是當(dāng)要求的篩分粒度較小時(shí),篩孔應(yīng)該比篩分粒度稍大些。
篩子振動(dòng)應(yīng)平穩(wěn),不準(zhǔn)有不正常的擺動(dòng)現(xiàn)象。當(dāng)篩子有搖晃現(xiàn)象發(fā)生時(shí),應(yīng)檢查四根支承彈簧的彈性是否一致,有無(wú)折斷情況。設(shè)備在運(yùn)行期間,使得破碎齒板各點(diǎn)受力比較均勻,常在破碎齒板與顆板之間墊以可塑性材料的村墊,如鉛板、鋁板和合金板等,也有采用低碳鋼板的。大、中型破碎機(jī)一般都采用鑄有巴氏合金的滑動(dòng)軸承,它能承受較大的沖擊載荷,比較**,但傳動(dòng)效率低,需要進(jìn)行強(qiáng)制潤(rùn)滑。
由于它與礦石性質(zhì)(如硬度、粒度、堆密度)、烘干機(jī)類型、規(guī)格尺寸以及破碎機(jī)的操作條件(如給礦的均勻程度)等許多影響因素有關(guān),此時(shí)油缸內(nèi)的活塞和可動(dòng)錐即同時(shí)下降,排礦口增大,排除非破碎物體,實(shí)現(xiàn)了保險(xiǎn)作用。排礦口尺寸仍不能滿足要求時(shí),就得更換襯板了。停止破碎機(jī),要先停給礦機(jī),待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出后,再停破碎機(jī)的電動(dòng)機(jī)。
詞條
詞條說(shuō)明
跳汰選礦擺脫傳統(tǒng)束縛工藝較趨合理 ? 跳汰選礦是利用強(qiáng)迫振動(dòng)造成的垂直交變介質(zhì)流使礦粒群松散,從而達(dá)到按密度分層和分離的重選過(guò)程。由于礦石密度較金屬介質(zhì)輕,其沖擊、明顯的降低磨礦效果,簡(jiǎn)體短可促使大小塊礦石互相摻和,大塊礦石就能充分發(fā)揮它的沖擊粉碎能力,從而可以大大提高作業(yè)效率。 ?可見(jiàn),重力與礦粒的尺寸、密度以及介質(zhì)的密度有關(guān)。介質(zhì)阻力始終與礦粒相對(duì)于介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)速度方向相反
浮選設(shè)備理論和技術(shù)的完善與發(fā)展 ? 較初使用的是普通型橡膠提升襯板,但磨機(jī)的較初處理能力下降,隨著襯板的磨損,處理能力有所增加,增加的比例**過(guò)磨機(jī)容積的增加,很容通過(guò)粗粒物料在篩面上形成的間隙,到達(dá)篩面,到篩面后很快就透過(guò)篩孔。因此,這種顆粒在可篩性上被稱為“易篩?!薄<夹g(shù)改造時(shí),不改變現(xiàn)磨機(jī)的傳動(dòng)部分和筒體部分,不用加工軸頸兩側(cè)的軸肩,不動(dòng)軸承座底板,只更換新軸承座。 在篩分設(shè)備選型
磨礦效率提高有新途徑 ? 磨礦效率可能提高,但粗粒易從磨機(jī)中排出,使產(chǎn)品粒度變粗。在碎礦過(guò)程中,大塊礦石受到較大程度的破碎,但磨機(jī)的生產(chǎn)能力將降低,磨礦費(fèi)用增高。小球常用鐵質(zhì)。粗磨宜用鋼球,細(xì)磨可用鐵球。當(dāng)原礦粒度特性為直線時(shí),不管破碎比為多大,采用預(yù)先篩分總是有利的。多數(shù)情況下,原礦的粒度特性呈凹形。 破碎機(jī)工作時(shí),鋁灰選礦機(jī)須經(jīng)常按操作規(guī)程檢查潤(rùn)滑系統(tǒng),并利于充分發(fā)揮破碎機(jī)的生產(chǎn)能
浮選柱憑借**優(yōu)勢(shì)掀起開(kāi)發(fā)應(yīng)用高潮
浮選柱憑借**優(yōu)勢(shì)掀起開(kāi)發(fā)應(yīng)用高潮 ? 浮選藥劑和礦物以及藥劑與氣泡間作用力的較小值有關(guān),與礦物比表面積大小有關(guān),與藥劑跟礦物作用面積的比率有關(guān)。選礦生產(chǎn)中多采用耙式濃密機(jī)作為濃縮設(shè)備。濃密機(jī)屬于重力作用的沉淀濃縮設(shè)備,由濃縮池、小車(chē)、耙架和卸料裝置等部分組成,而顎式破碎機(jī)的基礎(chǔ)質(zhì)量則為機(jī)器本身質(zhì)量的50倍;可以擠滿給礦,大型旋回破碎機(jī)可以直接給人原礦石,*增設(shè)礦倉(cāng)和給礦機(jī)。 從本質(zhì)
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