廣州鑄鐵平臺(tái)，廣州檢測(cè)平臺(tái)，廣州飛模臺(tái)

時(shí)間：2012-09-21

鑄鐵平臺(tái)板用途：適用于各種檢驗(yàn)工作，精密測(cè)量用的基準(zhǔn)平面，用于機(jī)床機(jī)械測(cè)量基準(zhǔn)，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。

　　材料及處理

　　鑄鐵平臺(tái)板材質(zhì): 材料為高強(qiáng)度鑄鐵HT200-250工作面硬度為HB160—210。經(jīng)過兩次處理（人工退火600?----700?和自然時(shí)效2---3 年，使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，**性能好。

　　鑄鐵平臺(tái)板精度：按地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0，1，2，3級(jí)四個(gè)級(jí)別。

　　平板/平臺(tái)的表面質(zhì)量：

　　鑄鐵平臺(tái)板規(guī)格：200mm×200mm—2000mm×4000mm（特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工）

　　工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。鑄鐵平臺(tái)在精度等級(jí)**”00″級(jí)的平臺(tái)工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　制造標(biāo)準(zhǔn)：按JB/T7974-1999制造簡要描述下載PDF文檔

　　質(zhì)量檢測(cè)：

　　1、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。

　　2、鑄鐵平臺(tái)工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)**“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)**周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。

　　3、鑄鐵平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。

　　4、鑄鐵平臺(tái)根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)**工作面的凸起現(xiàn)象。

　　5、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)采用**細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。

　　6、鑄鐵平臺(tái)工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。

　　7、鑄鐵平臺(tái)工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um

　　8、鑄鐵平臺(tái)應(yīng)經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。

詞條
詞條說明
廣州大理石平臺(tái)，廣州大理石檢測(cè)平臺(tái)，花崗石平臺(tái)，測(cè)量平臺(tái)
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