技術(shù)分享：移印過程中的幾個重要因素把控

時間：2020-01-05作者：東莞市彩暉印刷器材有限公司瀏覽：1059

移印過程中的幾個重要因素把控

移印機印刷時時，鋼板的深淺、膠頭的軟硬、大小、形狀、油墨的特性，揮發(fā)速度、被印刷物體表面特征(光滑或粗糙，弧度大小等)，工作環(huán)境的控制(例如溫度，顏色，濕度，防塵等)。**處理好上述相關(guān)參數(shù)的變化，并加以調(diào)整，才能做到**成功的移印。
 
一、鋼板的深淺判斷是否合適。
1、用深度計測量，常規(guī)移印鋼板深度在2.4微米左右。如細小文字，線條2微米即可。實體圖文，則3微米以下也適合，網(wǎng)點1.6微米可能偏深了。具體的鋼板深淺區(qū)別。
2、用實際依圖案以及墨層的要求而定。又如同一種圖文，若印刷工作表面粗糙，麻面或光滑，所要求鋼板深度又有印刷效果。
例如：如出現(xiàn)回油，圖文模糊，較大的可能性為鋼板太深，如出現(xiàn)回氣泡(沙眼)，可能太淺。如果移印膠頭在未印到物體上時，膠頭上油墨已偏向干涸，則鋼板太淺。如果膠頭上油墨呈現(xiàn)不平整(桔子皮紋)，則鋼板太深。由于膠頭僅能沾起鋼板圖案區(qū)小部分的油墨，所以蝕刻深度過大不會有任何益處。蝕刻深度為25微米時，膠頭也只能沾起12微米的墨膜，其余部分則留在了鋼板上。由于墨膜包含了至少40%的稀釋劑，這部分稀釋劑在油墨轉(zhuǎn)移及干燥中*蒸發(fā)掉，所以最后留在被印物上的墨層約為7微米。

二、油墨的特性：移印要求開油水快干，避免膠頭不能很好地實現(xiàn)油墨轉(zhuǎn)移，絲印要求慢干，此避免絲網(wǎng)堵網(wǎng)。這也是絲印和移印稀釋劑之間的區(qū)別。但是在一定條件下(比如干燥高溫)絲印開油水可用于移印上。
單組份油墨，則膠頭**性較好。而雙組份油墨通常都比較有腐蝕性且易發(fā)泡，會使膠頭硅油消耗得較快，因而膠頭的使用期會縮短。膠頭在未印到被印物上時，而膠頭上的油墨干固，則稀釋劑太快干。當(dāng)印刷完成后，被印物上圖文出現(xiàn)起毛，拉絲現(xiàn)象，太快干?；赜湍：?則太慢干，已成碎片，則無粘附力，太快干;印刷不上，則太快干。

三、 移印工作環(huán)境：室溫(較佳為18-20°C)。濕度為(較佳為60%-070%)。防塵。淺白色墻地等。

四、移印過程中出現(xiàn)問題的解決辦法
為什么印刷進常出現(xiàn)氣泡(沙眼)現(xiàn)象。主要集中移印膠頭，鋼板，油墨三個方面。
1.移印膠頭形狀不合適，太平或弧度不對。
2.膠頭中心點(較高點)印在圖案上，形成空氣排不出，產(chǎn)生氣泡。
3.膠頭老化發(fā)粘，破損，油圬引起膠頭印刷不良。
4.鋼板蝕刻，油層不夠厚。
5.油墨太稀或太慢干。
6.油墨太干或太快干。

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• 移印硅膠頭不**的原因分析

  移印硅膠頭不**的原因分析 文：移印膠頭廠家-東莞市彩暉印刷器材有限公司 ? A、 移印硅膠本身沒有問題。問題出在硅膠過濾時沒有過濾好，有雜質(zhì)；或包裝過程中，人工在分裝時，桶或膠袋沒有擦洗干凈，造成移印硅膠頭不**。 ?B、與硅膠中硅油的添加量有很大關(guān)系，硅油的添加量越多，膠頭的硬度越軟，因為硅油會破壞硅膠的分量，產(chǎn)生不**，容易老化等狀況。? ?C、硅膠應(yīng)

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• 彩暉移印機在操作過程中的注意事項及移印機的標(biāo)準(zhǔn)配置

  移印機注意事項： .印刷完畢后要用清洗劑洗鋼板，取下油輥清洗.鋼板的尺寸要與油盤、刀夾、油輥的尺寸相配套 .造作時應(yīng)小心保持刀口的不被碰撞， .刀口闊度請保持0.15-0.7mm ?.為確保操作人員*及符合*規(guī)格，程序編制錯誤，運行機器時，機器死機，此時需關(guān)掉電源，重新打開電源，再進行編程。 .停止工作時，請關(guān)閉電源及壓縮空氣源，避免觸及發(fā)生危險 .調(diào)速伐粗密組件，盡量避免碰損