精益生產(chǎn)如何提高電子產(chǎn)品加工（組裝）效率

時間：2020-01-05作者：深圳市順億隆科技有限公司瀏覽：2639

電子產(chǎn)品在組裝或加工中如何能提高起生產(chǎn)效率，其總結(jié)以下幾點(diǎn)

　 　　

關(guān)注流程，提高總體效益

　　管理大師戴明說過："員工只須對15%的問題負(fù)責(zé)，另外85%歸咎于制度流程".什么樣的流程就產(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

　　建立無間斷流程以**應(yīng)變

　　建立無間斷流程，將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮以縮短整個流程的時間，從而**應(yīng)變顧客的需要。

    降低庫存

　 　需指出的是，降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要*的流程、穩(wěn)定**的品質(zhì)來**。很多企業(yè)在實(shí)施精 益生產(chǎn)時，以為精益生產(chǎn)就是零庫存，不先去改造流程、提**，就一味要求下面降低庫存，結(jié)果可想而知，成本不但沒降低反而急劇上升，于是就得出結(jié)論，精 益生產(chǎn)不適合我的行業(yè)、我的企業(yè)。這種誤解是需要較力避免的。

　　全過程的高質(zhì)量，一次做對

　 　質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法**不出差錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個 不會出錯的品質(zhì)**系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，試想如果哪個環(huán)節(jié)出了問題，后面的將全部停止，所以精益生產(chǎn)**以全過程的高質(zhì) 量為基礎(chǔ)，否則，精益生產(chǎn)只能是一句空話。

　　基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

　　JIT的本意是：在需要的時候，僅按所需要的數(shù)量生產(chǎn)，生產(chǎn)與銷售是同步的。也就是說，按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。過去豐田使用"看板"系統(tǒng)來拉動，現(xiàn)在輔以ERP或MRP信息系統(tǒng)則較*達(dá)成企業(yè)外部的物資拉動。

　標(biāo)準(zhǔn)化與工作**

　　標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中較良好的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得較好，發(fā)揮較大成效和效率。而且，標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地**和改進(jìn)。

　尊重員工，給員工授權(quán)

　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，為企業(yè)也為自己做得較好。在豐田公司，員工實(shí)行自主管理，在組織的職責(zé)范圍內(nèi)自行其是，不必?fù)?dān)心因工作上的失誤而受到懲罰，出錯一定有其內(nèi)在的原因，只要找到原因施以對策，下次就不會出現(xiàn)了。所以說，精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手".

　　團(tuán)隊(duì)工作

　　在精益企業(yè)中， 靈活的團(tuán)隊(duì)工作已經(jīng)變成了一種較常見的組織形式，有時候同一個人同時分屬于不同的團(tuán)隊(duì)，負(fù)責(zé)完成不同的任務(wù)。較典型的團(tuán)隊(duì)工作莫過于豐田的新產(chǎn)品發(fā)展計(jì) 劃，該計(jì)劃由一個龐大的團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)推動，團(tuán)隊(duì)成員來自各個不同的部門，有營銷、設(shè)計(jì)、工程、制造、采購等，他們在同一個團(tuán)隊(duì)中協(xié)同作戰(zhàn)，大大縮短了新產(chǎn)品推 出的時間，而且質(zhì)量較高、成本較低，因?yàn)閺囊婚_始很多問題就得到了充分的考慮，在問題帶來麻煩之前就已經(jīng)被**人員所解決。

　　滿足顧客需要

　　滿足顧客需要就是要持續(xù)地提高顧客滿意度，為了一點(diǎn)眼前的利益而不惜犧牲顧客的滿意度是相當(dāng)短視的行為。豐田從不把這句話掛在嘴上，總是以實(shí)際行動來實(shí)踐，盡管產(chǎn)品供不應(yīng)求，豐田在一切準(zhǔn)備工作就緒以前，從不盲目擴(kuò)大規(guī)模，保持穩(wěn)健務(wù)實(shí)的作風(fēng)，以贏得顧客的尊敬。豐田的財務(wù)數(shù)據(jù)顯示其每年的利潤增長率幾乎是銷售增長率的兩倍，而且每年的增長率相當(dāng)穩(wěn)定。

　　精益供應(yīng)鏈

　　在精益企業(yè)中，供應(yīng)商是企業(yè)長期運(yùn)營的寶貴財富，是外部合伙人，他們信息共享，風(fēng)險與利益共擔(dān)，一榮俱榮、一損俱損。遺憾的是，很多國內(nèi)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)時，與這種精益理念背道而馳，為了達(dá)到"零庫存"的 目標(biāo)，將庫存全部推到了供應(yīng)商那里，弄得供應(yīng)商怨聲載道：你的庫存倒是減少了，而我的庫存卻急劇增加。精益生產(chǎn)的目標(biāo)是降低整個供應(yīng)鏈的庫存。不花力氣進(jìn) 行流程改造，只是簡單地將庫存從一個地方轉(zhuǎn)移到另一個地方，是不解決任何問題的。當(dāng)你不斷擠壓盤剝你的供應(yīng)商時，你還能指望他們愿意提供任何**的支持和 服務(wù)嗎？到頭來受損的還是你自己。如果你是供應(yīng)鏈中的強(qiáng)者，應(yīng)該像豐田一樣，擔(dān)當(dāng)起**者的角色，整合出一條精益供應(yīng)鏈，使每個人都受益。

　　"自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物"

　　精益文化里面有兩個**的特點(diǎn)："自我反省"和"現(xiàn)地現(xiàn)物".

　　"自我反省"的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)。豐田認(rèn)為"問題即是機(jī)會"-當(dāng)錯誤發(fā)生時，并不責(zé)罰個人，而是采取改正行動，并在企業(yè)內(nèi)廣泛傳播從每個體驗(yàn)中學(xué)到的知識。這與很多國內(nèi)企業(yè)動不動就罰款的做法是*不同的-絕大部分問題是由于制度流程本身造成的，懲罰個人只會使大家


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