根據(jù)強(qiáng)化選礦各作業(yè)工藝指標(biāo)和設(shè)備狀況的控制，滿足提高選廠磁性鐵回收率的需要。根據(jù)礦石性質(zhì)和選廠磁性鐵回收率標(biāo)準(zhǔn)確定各作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)，抓好技術(shù)操作和設(shè)備狀況的達(dá)標(biāo)上作。主要應(yīng)控制好磨礦粒度、選別濃度、選別設(shè)備的操作調(diào)整和磁場強(qiáng)度。同時要加強(qiáng)生產(chǎn)組織，保持選別設(shè)備狀況完好，減少開停車次數(shù)、杜絕事故泵跑、冒、滴、漏造成的金屬流失，把尾礦晶何控制在合理的范圍內(nèi)。
采取技術(shù)措施，提高磁性鐵回收率。在大規(guī)模生產(chǎn)中影響磁性鐵回收率提高的因素較多，日常雖采取諸多管理措施，但尾礦中仍有不合理的磁性鐵流失現(xiàn)緣。這與我們當(dāng)前礦石資源緊張的狀況較不相稱。因此適當(dāng)投入。采取技術(shù)措施，對不合理的磁性鐵流失進(jìn)行控制勢在必行。為從根本上提高磁性鐵回收率，降低尾礦晶何，減少金屬流失。礦山廠通過對尾礦磁性分析和再選回收試驗，提出了增加磁選設(shè)施對全廠尾礦進(jìn)行再選回收的措施，并**在水廠選廠實施，收到了良好的效果?；厥占庸ち鞒蹋簩⑦x廠尾礦輸送到尾礦再選回收廠房內(nèi)，通過磁選機(jī)再選產(chǎn)生的精礦用泵輸送到選廠內(nèi)球磨機(jī)系列集中處理加工成合格精礦，產(chǎn)生的尾礦由泵站輸送到尾礦庫堆存。
