擠出工藝參數(shù)

    1、溫度   擠出成型溫度有料筒溫度、塑料溫度、螺桿溫度,一般我們測料筒溫度。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制,由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動(dòng),從而影響制品質(zhì)量,制品各點(diǎn)強(qiáng)度不一樣,產(chǎn)生殘余應(yīng)力,表面灰暗無光澤。為**制品質(zhì)量,溫度應(yīng)穩(wěn)定。   2、壓力   由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu),機(jī)頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力,使塑料內(nèi)部存在壓力。壓力變化如圖,壓力同樣存在波動(dòng)。   3、擠出速率   單位時(shí)間內(nèi)由擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度。影響擠出速率因素:機(jī)頭阻力、螺桿與料筒結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、加熱、冷卻系統(tǒng)、塑料特性。但當(dāng)產(chǎn)品已定,擠出速率僅與螺桿轉(zhuǎn)速有關(guān)。擠出速率也存在波動(dòng),影響制品幾何形狀和尺寸。   溫度、壓力、擠出速率都存在波動(dòng)現(xiàn)象,為了**制品質(zhì)量,應(yīng)正確設(shè)計(jì)螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性,以減少參數(shù)波動(dòng)。
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  • 詞條

    詞條說明

  • 擠出機(jī)在進(jìn)料區(qū)內(nèi),粘到筒體上滑到螺桿上

    為了使一臺單螺桿擠出機(jī)光滑筒體進(jìn)料區(qū)的固體顆粒輸送量到達(dá)較大,顆粒應(yīng)該粘在筒體上并滑到螺桿上。如果顆粒粘在螺桿根部,沒有什么東西能把它們拉下來;通道體積和固體的入口量就減少了。在根部粘附不好的另一個(gè)原因是塑料可能會在此處熱煉并產(chǎn)生凝膠和類似污染顆粒,或者隨輸出速度的變化間歇粘附并中斷。 多數(shù)塑料很自然地在根部滑動(dòng),因?yàn)樗鼈冞M(jìn)入時(shí)是冷的,而且摩擦力還沒有把根部加熱到和筒壁一樣熱。一些材料比另一些材

  • 塑料壓延機(jī)功率消耗

    功 率 消 耗 1、傳動(dòng)功率: 壓延機(jī)傳動(dòng)功率系指驅(qū)動(dòng)壓延機(jī)輥筒所需之功率。其特點(diǎn)如下: 1)傳動(dòng)功率大。由于壓延機(jī)屬重型機(jī)械,加上輥筒的轉(zhuǎn)速較高,所以,傳動(dòng)功率是很大的。 2)功率消耗比較穩(wěn)定。又由于壓延機(jī)上被加工的膠料已經(jīng)預(yù)熱軟化,橫壓力較小,膠料又是一次通過輥距,壓延前后膠料的變形又不大,故操作是比較穩(wěn)定的。因此,壓延機(jī)電能消耗比較穩(wěn)定,不像開煉機(jī)那樣出現(xiàn)高峰負(fù)荷。 2、功率計(jì)算: 功率消耗

  • 塑料擠出機(jī)成型原理

    塑料擠出機(jī)的擠出方法一般指的是在200度左右的高溫下使塑料熔解,熔解的塑料再通過模具時(shí)形成所需要的形狀。擠出成型要求具備對塑料特性的深刻理解和模具設(shè)計(jì)的豐富經(jīng)驗(yàn)、是一種技術(shù)要求較高的成型方法。 擠出成型是在擠出機(jī)中通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過口模成型的方法,也稱為“擠塑”。與其他成型方法相比,具有**、單位成本低的優(yōu)點(diǎn)。 擠出法主要用于熱塑性塑料的成型,也可用于某些熱固性塑料。擠出的

  • *擠出機(jī)的特點(diǎn)是什么?

    *擠出機(jī),相信大家從字面的意思上就知道這種擠出機(jī)有什么樣的特點(diǎn)了。首先,肯定是它工作的**,工作**就意味著節(jié)省時(shí)間,這樣會給企業(yè)帶來很多效益。那么具體的它怎么節(jié)能,怎么*呢?下面我們一起來看看。 ***擠出機(jī)它肯定是節(jié)能的、 **、而且生產(chǎn)成本低、占地面積也小。這樣的擠出機(jī)所生產(chǎn)的管材產(chǎn)品除具備通常塑管的特點(diǎn)外,還有其它較好的優(yōu)點(diǎn)。比如*擠出機(jī)可用于生產(chǎn)保溫、PE防腐等。具體的這種

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