我國含釩石煤的物質(zhì)組成比較復雜，釩的賦存狀態(tài)和價態(tài)變化多樣。選擇選礦工藝流程應該根據(jù)不同地區(qū)石煤的物質(zhì)組成、釩的賦存狀態(tài)、價態(tài)等特性進行全面的考察，并以石煤中釩的氧化、轉(zhuǎn)化作用作為**合理的提釩流程的依據(jù)。現(xiàn)在提釩工藝雖多，特點也不同，但基本上都是由傳統(tǒng)的提釩工藝中改進的。其技術(shù)的關(guān)鍵在于焙燒和浸出，其本質(zhì)就是石煤中釩的氧化和轉(zhuǎn)化，即石煤中釩由**氧化**價，并轉(zhuǎn)化為溶解度較大的可溶釩，進入溶液。但有些工藝在應用時難以大宗處理，以至于難以推廣于實際生產(chǎn)應用。因此，較好的降低成本，提高釩的回收率，尋求短流程、大規(guī)模、低成本的新工藝，是從石煤中提釩新技術(shù)未來的發(fā)展方向。為了提高釩的回收率，減少原料消耗、減少環(huán)境污染，添加新的復合劑焙燒，采用酸法浸出，離子交換等手段來取代原有的傳統(tǒng)工藝提釩，將是石煤提釩工藝改革的必然趨勢。石煤提釩應在以下幾個方面改進。
(1)由于石煤中伴生元素種類繁多，且含量較低，因此應該盡可能提高釩的可溶率，從而提高釩的回收率。
(2)目前石煤提釩工藝中，影響釩提取率的關(guān)鍵在于焙燒和浸出工藝，因而焙燒過程能否將釩的賦存狀態(tài)改變?yōu)榭扇芙獾拟C鹽將大大影響釩的回收率，所以在提釩工藝中要盡可能優(yōu)化焙燒和浸出工藝。
(3)鑒于目前的提釩工藝會產(chǎn)生環(huán)境污染，且能耗大，因而在開發(fā)新的提釩工藝時應注重盡量不產(chǎn)生或少產(chǎn)生三廢污染，降低能耗和原材料的消耗。
(4)對目前工藝的改進還應該注意生產(chǎn)成本的降低，盡較利用現(xiàn)有的選礦設(shè)備，不增加大量的投資，進一步降低生產(chǎn)成本。
(5)加強分離提純新技術(shù)的開發(fā)。目前礦產(chǎn)開發(fā)和提純新技術(shù)層出不窮，但是釩礦提純工藝單一。將綠色提純技術(shù)用于石煤提釩有待研究，也是今后工藝研究的一個**。全新的工藝開發(fā)才能從根本上解決石煤提釩工藝污染較重、利用率較低的狀況。
