管道焊接口焊縫檢測 缺陷無損檢測單位
無損檢測是利用物質(zhì)的聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢測對象使用性能的前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷大小,位置,性質(zhì)和數(shù)量等信息。
1、 無損檢測對象
鋼結構無損檢測、管道無損檢測、廣告牌無損檢測、壓力容器無損檢測、鑄件無損檢測、水電工程無損檢測等。
2、 常用的無損檢測方法
渦流檢測、射線照相檢驗、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)、液體滲透檢測(PT)、熱像/紅外(TIR)。
3、 無損檢測優(yōu)勢
非破壞性、檢驗方法的互容性、無損檢測技術的嚴格性、產(chǎn)品運行檢測的動態(tài)性、檢測結果 性、增強穩(wěn)定性。
4、 分析檢測報告
無損檢測報告、無損探傷分析、原理詳解、技術指導、產(chǎn)品失效分析、性能改進建議等。
無損檢測的目的:
1、檢查設備缺陷,是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。
2、對設備及其構件定期進行無損檢測,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,保證設備使用安全,避免發(fā)生事故。
3、根據(jù)無損檢測結果改進制造工藝,使其能達到質(zhì)量要求。
4、產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測,及時檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品,可減少返工,減少工序浪費,節(jié)省成本。
主要檢測方法:
1、X射線檢測:利用射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同,檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
2、超聲波探傷:利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
3、磁粉探傷:用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時,若工件表面或近表面有缺陷存在,由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁,形成局部磁場,磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置,從而判斷缺陷的存在。
4、著色(滲透)探傷:基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷,經(jīng)清洗使表面滲透液支除,而缺陷中的滲透殘瘤,再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
無損檢測范圍:
壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、船舶及船用產(chǎn)品、廣告牌無損檢測、鋼結構無損檢測、鍋爐無損檢測、起重機無損檢測、水電工程、
標準件類:緊固件 螺栓、螺釘、螺柱和螺母、絲桿、軸承、軸、缸、套等標準件類無損檢測
原材料類:板材、棒材、管材、鑄件、鍛件、鋼鍛件等原材料無損檢測。
詞條
詞條說明
測試范圍單根電線電纜垂直燃燒主要針對導體直徑大于8mm(截面積大于0.5mm2)或小于8mm(截面積小于0.5mm2)的單根電線電纜的可燃性能進行評定。適用于照明設備、低壓電器、家用電器、機床電器、電機、電動工具、電子儀器、電工儀表、電氣連接件和附件等電工電子產(chǎn)品及其組件部件的研究、生產(chǎn)和質(zhì)檢部門。測試方法單根電線電纜垂直燃燒試驗是采用規(guī)定尺寸的本生燈(Bunsen burner)和特定燃氣源(丙
建筑材料有哪些1、粗骨料應選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石,也可采用碎卵石或卵石,不宜采用砂巖碎石。2、細骨料應選用級配合理、質(zhì)地均勻堅固、吸水率低、空隙率小的潔凈**中粗河砂,也可選用專門機組生產(chǎn)的人工砂,不宜使用山砂,不得使用海砂。3、水泥水泥是粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌后在空氣中或在水中硬化,并把砂、石等材料牢固地膠結在一起。用它膠結碎石制成的混凝土,硬化后不
礦石是指可從中提取有用組分或其本身具有某種可被利用的性能的礦物集合體。可分為金屬礦物、非金屬礦物。 礦石中有用成分(元素或礦物)的單位含量稱為礦石品位,金、鉑等貴金屬礦石用克/噸表示,其他礦石常用百分數(shù)表示。 礦石檢測: 1、定性半定量檢測:采用X射線熒光光譜,對礦石進行成分分析,能基本確定被測物的組分,在定量上也有一定的參考值,但其值并不。 2、定量檢測:采用ICP儀器,對礦石成分進行定量分析。
金屬鍛件:淮安市金屬鍛件無損檢測 內(nèi)部質(zhì)量超聲波測試
無損檢測是在不影響或不損害被檢測對象使用性能的前提下,利用聲、光、電、磁等特性,在不損害或不影響被檢對象的使用性能前提下,檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性,給出缺陷的大小、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息,進而判定被檢對象的技術狀態(tài)。目前主流的無損檢測方法主要有:射線照相檢驗(RT)、超聲檢測(UT)、磁粉檢測(MT)和液體滲透檢測(PT)四種。其他無損檢測方法:渦流檢測(ET)、聲**檢測(AT)、熱
公司名: 江蘇廣分檢測技術有限公司
聯(lián)系人: 周經(jīng)理
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