賈汪區(qū)金屬鍛件探傷檢測缺陷/鋼鍛件超聲波探傷

時間：2023-01-04作者：江蘇廣分檢測技術有限公司瀏覽：152

目前實際應用中有很多種無損檢測技術，除了射線、超聲波、磁粉、滲透、渦流這五大常規(guī)無損檢測之外，還有微波、聲**、激光、紅外等等，下面為大家介紹的是幾種常用的無損檢測技術的用途、優(yōu)缺點。
分類用途優(yōu)點缺點


超聲波檢測檢測鍛件的裂紋、分層、夾雜，焊縫中的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等等；型材的裂紋、分層、夾雜、折疊；鑄件的縮孔、氣泡、熱裂、冷裂、及厚度測量。

對平面型缺陷十分敏感，易于攜帶，穿透力強。

需有良好的聲耦合，被檢測物件表面需光滑；難以探測細小裂紋和微細氣孔；對檢測人員要求高；不適合形狀復雜和表面粗糙工件。

射線檢測檢測焊縫未焊透、氣孔、夾渣，鑄件的縮孔、氣孔、疏松、熱裂，確定缺陷的位置、大小及種類。功率可調，照相質量高，可記錄。

設備昂貴，不易攜帶；有放射危險；對檢測人員素質要求高；較難發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋和未熔合缺陷；不適合鍛件和型材。

磁粉檢測檢測鐵磁性材料和工件表面或近表面的裂紋、折疊、夾層、夾渣等，確定缺陷的位置、大小和形狀。簡單、操作方便，速度快，靈敏度高。只限鐵磁材料；探傷前需清潔工件；某些情況難以確定缺陷深度。
滲透檢測檢測金屬和非金屬材料表面裂紋、折疊、疏松、針孔等缺陷，確定缺陷位置、大小和形狀。所有材料均適用；設備簡單價格較低；探傷簡單，結果易于解釋。探傷前后必須清潔工件；難以確定缺陷的深度；不適用疏松的多孔材料；孔隙表面的漏洞*引起假象顯示。
渦流檢測檢測導電材料表面和近表面的裂紋、夾雜、折疊、凹坑、疏松等缺陷，確定缺陷位置和相對尺寸。簡單，經濟，不需耦合，探頭*接觸工件。只限導體材料，穿透淺，要有參考標準，難以判斷缺陷種類。

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