鼓樓區(qū)大型鍛件UT無(wú)損探傷/鋼結(jié)構(gòu)無(wú)損探傷

時(shí)間：2022-12-14作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：40

無(wú)損探傷也叫無(wú)損檢測(cè)，英文Non DestructiveTesting(NDT),是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的情況下，對(duì)材料、零件、設(shè)備進(jìn)行缺陷檢測(cè)。即使是設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量都符合規(guī)范要求的產(chǎn)品，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后，也有可能發(fā)生破壞事故。因此在產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造階段、使用階段，都要用無(wú)損檢測(cè)的手段保證產(chǎn)品的質(zhì)量。無(wú)損探傷被廣泛運(yùn)用在壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊縫、提梁機(jī)、架橋機(jī)、管道焊縫、風(fēng)機(jī)塔、游樂(lè)設(shè)備、吊鉤、吊桿、行車(chē)、鍛件等等的檢測(cè)。
常用的無(wú)損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷、射線探傷、TOFD檢測(cè)等等。
超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進(jìn)入另一截面時(shí)，在界面邊緣發(fā)生反射的特點(diǎn)來(lái)檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波，在熒光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小。
超聲波基本原理：
超聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)有多種波型，檢驗(yàn)中常用的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測(cè)金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡(jiǎn)單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點(diǎn)、分層等缺陷；用橫波可探測(cè)管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷；用表面波可探測(cè)形狀簡(jiǎn)單的鑄件上的表面缺陷；用板波可探測(cè)薄板中的缺陷。
超聲波檢測(cè)內(nèi)容：
一、超聲檢測(cè)范圍：
a.從檢測(cè)對(duì)象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；
b.從檢測(cè)對(duì)象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；
c.從檢測(cè)對(duì)象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；
d.從檢測(cè)對(duì)象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。
二、檢測(cè)內(nèi)容：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測(cè)。
4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來(lái)物等多余物。

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