浦口區(qū)輸油管道無(wú)損探傷/鋼管焊縫UT無(wú)損探傷

時(shí)間：2022-12-10作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：62

適用于金屬、非金屬和復(fù)合材料等多種試件的無(wú)損檢測(cè)；可對(duì)較大厚度范圍內(nèi)的試件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢測(cè)。如對(duì)金屬材料，可檢測(cè)厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測(cè)幾米長(zhǎng)的鋼鍛件；而且缺陷定位較準(zhǔn)確，對(duì)面積型缺陷的檢出率較高；靈敏度高，可檢測(cè)試件內(nèi)部尺寸很小的缺陷；并且、速度，設(shè)備輕便，對(duì)人體及環(huán)境無(wú)害，現(xiàn)場(chǎng)使用較方便。
常用的無(wú)損檢測(cè)方法：
渦流檢測(cè)、射線照相檢驗(yàn)、超聲檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和液體滲透檢測(cè) 五種。其他無(wú)損檢測(cè)方法：聲**檢測(cè)、熱像/紅外、泄漏試驗(yàn)、交流場(chǎng)測(cè)量技術(shù)、漏磁檢驗(yàn)、遠(yuǎn)場(chǎng)測(cè)試檢測(cè)方法、超聲波衍射時(shí)差法等。
無(wú)損檢測(cè)檢測(cè)產(chǎn)品：壓力管道、壓力容器(含氣瓶)、鋼結(jié)構(gòu)工程、鍋爐、起重機(jī)械、鑄件、鋼鍛件、緊固件螺栓、螺釘、螺柱和螺母等原材料及制品。
  　100和20%。
1、一級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的100”進(jìn)行超聲波探傷。
2、二級(jí)焊縫要求對(duì)“每條焊縫長(zhǎng)度的20%”進(jìn)行抽檢，且不小于200mm進(jìn)行超聲波探傷。
3、一級(jí)、二級(jí)焊縫均為全焊透的焊縫，并不允許存在如表面氣孔、夾渣、 弧坑裂紋、電弧檫傷等缺陷。
4、一級(jí)、二級(jí)焊縫的抗拉壓、抗彎、抗剪強(qiáng)度均與母材相同 。
探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：
1、對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。
2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。

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