不銹鋼常按組織狀態(tài)分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼及沉淀硬化不銹鋼等。
另外,可按成分分為:Cr不銹鋼、Cr鎳不銹鋼和CrMnN不銹鋼等。
還有用于壓力容器用的**不銹鋼《GB24511_2009_承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》。
不銹鋼的檢測(cè)項(xiàng)目大致可分為物理性能檢測(cè),化學(xué)性能檢測(cè),力學(xué)性能檢測(cè),工藝性能檢測(cè),無(wú)損性能檢測(cè),失效分析,金相檢驗(yàn),元素分析等八大項(xiàng)目。
1. 外觀是不銹鋼檢測(cè)的首要項(xiàng)目 。
不銹鋼的表面質(zhì)量檢測(cè)要求指標(biāo)為:
1.1 冷熱扎鋼帶和卷切鋼板大致歸結(jié)為不準(zhǔn)許存在有影響使用的缺陷,如果經(jīng)酸洗后的鋼板和鋼帶表面,不準(zhǔn)許有氧化皮和過(guò)酸洗。
1.2 允許對(duì)鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨清理,但應(yīng)保證鋼板的zui小厚度。
由于鋼帶一般沒(méi)有除掉缺陷的機(jī)會(huì),允許帶有少量不正常的部分。
1.3 對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶, 表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn),擦劃傷,壓痕,凹坑,錕印和色差。鋼帶邊緣應(yīng)該平整
1.4 切邊鋼帶邊緣不準(zhǔn)許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺,不切邊鋼帶不準(zhǔn)許有大于寬帶公差的裂邊。
2、其次不銹鋼的耐腐蝕性,抗氧化性也是不銹鋼檢測(cè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。
2.1 不銹鋼的點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)應(yīng)為PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%,其中主要測(cè)Ni 和 Cr 的含量指標(biāo)。
2.2 不銹鋼zui高年腐蝕速率應(yīng)該不**過(guò)0.5mm。
2.3 不銹鋼抗氧化測(cè)試鹽霧試驗(yàn)中在時(shí)效的處理上也十分關(guān)注。
3、硬度是衡量不銹鋼質(zhì)量的一大指標(biāo),不銹鋼的硬度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)主要有布氏、洛氏、維氏三種硬度試驗(yàn)方法,測(cè)定hb、hrb(或hrc)和hv硬度值,三種硬度值只測(cè)其一即可。
4、隨著不銹鋼的應(yīng)用越來(lái)越廣泛,通過(guò)金相檢驗(yàn)等手段,來(lái)判定不銹鋼的工藝性能、力學(xué)性能、耐腐蝕性能等能否滿足應(yīng)用要求已經(jīng)變得越來(lái)越重要。
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詞條
詞條說(shuō)明
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