張家港管道焊縫X光拍片無損檢測 對接焊點(diǎn)無損探傷

時(shí)間：2022-10-04作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：74

焊接過程檢查為了保證焊接能夠正確按照焊接工藝指導(dǎo)書的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接，經(jīng)常需要增加焊接過程的質(zhì)量檢查程序。焊接過程質(zhì)量檢查通常由專職或兼職質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行，從焊接準(zhǔn)備工作開始，對人員配備，焊接設(shè)備，焊接材料，焊接環(huán)境，焊接方法，等各方面進(jìn)行檢查、監(jiān)控。二、焊接過程中檢查


（1）焊接缺陷尤其是采用多層焊焊接時(shí)，檢查每層焊縫間是否存在裂紋，氣孔，夾渣等缺陷，是否及時(shí)處理缺陷。

（2）焊接工藝焊接過程是否嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作，包括對焊接方法、焊接材料、焊接規(guī)范、焊接變形及溫度控制等方面進(jìn)行檢查。

（3）焊接設(shè)備在焊接過程中，焊接設(shè)備必須運(yùn)行正常，例如焊接過程中的冷卻裝置，送絲機(jī)構(gòu)等。

提供各種工件無損檢測服務(wù)，承接壓力容器無損檢測，特種設(shè)備探傷檢測等.


無損探傷包括超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）和渦流檢測（ET）等五種檢測方法。

超聲檢測是目前應(yīng)用廣泛的探傷方法之一。

超聲波的波長很短、穿透力強(qiáng) 焊縫無損檢測的檢驗(yàn)等級：
無損檢測
根據(jù)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345-89規(guī)定，超聲波檢驗(yàn)等級分為A、B、C三個(gè)級別：
A級檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，只對允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測。一般不要求作橫向缺陷的檢驗(yàn)。母材厚度〉50mm時(shí)，不得采用A級檢驗(yàn)。
B級檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測。
母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。受幾何條件的限制可在焊縫的雙面單側(cè)采用兩種角度探頭進(jìn)行探傷。條件允許時(shí)應(yīng)作橫向缺陷的檢驗(yàn)。
C級檢驗(yàn)至少要采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)。同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種探頭角度的橫向缺陷檢驗(yàn)。母材厚度〉100mm時(shí)，采用雙面雙側(cè)檢驗(yàn)。
其他附加要求是：
1．對接焊縫余高要磨平，以便探頭在焊縫上作平行掃查；
2．焊縫兩側(cè)斜探頭掃查經(jīng)過的母材部分要用直探頭作檢查
3．焊縫母材厚度≥100mm，窄間隙焊縫母材厚度≥40mm時(shí)，一般要增加串列式掃查。
三、焊后質(zhì)量檢查（1）外觀檢查
包含以下幾個(gè)方面：1、對焊縫表面咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等檢查，這些缺陷采用肉眼或低倍放大鏡就可以觀察。2、尺寸缺陷檢查，例如焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯(cuò)口等，需采用焊接檢驗(yàn)尺進(jìn)行測量。3、焊件變形量檢查。（2）致密性試驗(yàn)檢查常用的致密性試驗(yàn)檢驗(yàn)方法有液體盛裝試漏、氣密性實(shí)驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)、煤油試漏、氦氣試驗(yàn)、真空箱試驗(yàn)。1、液體盛裝試漏試驗(yàn)主要用于檢查非承壓容器、管道、設(shè)備。2、氣密性試驗(yàn)原理是：在密閉容器內(nèi)，利用遠(yuǎn)**容器工作壓力的壓縮空氣，在焊縫外側(cè)涂上肥皂水，當(dāng)通入壓縮空氣時(shí)，由于容器內(nèi)外存在壓力差，肥皂水處會(huì)有氣泡出現(xiàn)。（3）強(qiáng)度試驗(yàn)檢查
強(qiáng)度試驗(yàn)檢查分為液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)兩種，其中液壓強(qiáng)度試驗(yàn)常以水為介質(zhì)進(jìn)行，對試驗(yàn)壓力也有一定的要求，通常試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.25～1.5倍。

江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司專注于化妝品備案檢測,化妝品質(zhì)檢報(bào)告辦理,江蘇保健品檢測,江蘇食品檢測,江蘇飼料檢測,江蘇**肥檢測,蘇州日化品檢測,燕窩檢測,江蘇化妝品檢測等

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