利川市工地焊接探傷檢測 焊接件磁粉測試

時(shí)間：2022-07-16作者：江蘇廣分檢測技術(shù)有限公司瀏覽：417

無損探傷檢測 工地焊接探傷檢測

x射線探傷(RT)

是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光，焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

X射線照相法

這種方法是用感光膠片代替熒光觀察法的熒光屏，當(dāng)膠片被X射線照射而感光后，復(fù)經(jīng)顯影，即可顯現(xiàn)出不同的感光程度。若射線的強(qiáng)度越大，則膠片的感光越多，顯影后的黑度就越大。當(dāng)某處與周圍對(duì)比的黑度較大時(shí)，則可確認(rèn)存在缺陷。照相法的靈敏度高、適應(yīng)性強(qiáng)，同時(shí)膠片可長期保存待查。但程序較多、費(fèi)時(shí)、成本較高。

X射線熒光屏觀察法

X射線透過被檢查物體后，把不同強(qiáng)度的射線，再投射在涂有熒光物質(zhì)的熒光屏上，激發(fā)出不同強(qiáng)度的熒光而得到物體的影像。如果我們能直接從熒光屏上觀察缺陷影像，就稱為X射線熒光屏觀察法。

熒光屏觀察法所用的設(shè)備是X射線發(fā)生器及其控制設(shè)備；熒光觀察屏；觀察和記錄用的輔助沒備；防護(hù)及傳送設(shè)備等。

X射線電視觀察法

X射線照相法既費(fèi)工時(shí)，又不經(jīng)濟(jì)，不適宜于批量生產(chǎn)的工廠。然而，X射線熒光屏觀察法由于成象的光亮度差、靈敏度低，并且大多在熒光透視箱內(nèi)進(jìn)行，故也未廣泛采用。隨著光電微光技術(shù)的發(fā)展，微光象增強(qiáng)器和攝象管得到重視和廣泛應(yīng)用。

超聲檢測(UT)

利用壓電換能器件，通過瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng)，借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波，超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器，再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖，測量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。超聲檢測比x射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無害。

檢測范圍：

1.從檢測對(duì)象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復(fù)合材料；

2.從檢測對(duì)象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結(jié)件等；

3.從檢測對(duì)象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等；

4.從檢測對(duì)象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米；

5.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內(nèi)部缺陷。

檢測內(nèi)容：

1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。

2、內(nèi)腔檢查。檢查表面裂紋、起皮、拉線、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。

3、狀態(tài)檢查。當(dāng)某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機(jī)等)工作后，按技術(shù)要求規(guī)定的項(xiàng)目進(jìn)行內(nèi)窺檢測。

4、裝配檢查。當(dāng)有要求和需要時(shí)，使用亞泰光電工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡對(duì)裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。

5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內(nèi)腔殘余內(nèi)屑，外來物等多余物。


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• 詞條

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