無錫市燃氣管道焊縫超聲波探傷檢測壓力容器無損探傷檢測

時間：2022-05-18作者：江蘇廣分檢測技術有限公司瀏覽：522

無損探傷檢測 管道X射線拍片探傷

無損檢測的重要性已得到公認，主要有射線檢驗（RT）、超聲檢測（UT）、磁粉檢測（MT）和液體滲透檢測（PT） 四種。

RT射線探傷

檢測目的：檢驗材料檢測機械零部件、原材料、焊縫等缺陷； 檢測范圍：壓力容器、建筑工程、船舶、法蘭、管道、金屬合金類及焊縫。

X射線探傷(X-rayinspection)是利用X射線（也可以是γ射線或其他高能射線）能夠穿透金屬材料，并由于材料對射線的吸收和散射作用的不同，從而使膠片感光不一樣，于是在底片上形成黑度不同的影像，據(jù)此來判斷材料內(nèi)部缺陷情況的一種檢驗方法。

X射線探傷是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中質量檢測、質量控制一般用于金屬，非金屬等材料制成的零部件，鑄造及焊接部件進行無損檢測，以確定其內(nèi)部缺陷，如夾渣，裂紋，氣孔，未焊透，未融合等。在機械、石由、化工、航空、造船、guo防jun工等部門，特別是在鍋爐壓力容器焊縫的檢測中有較為廣泛的應用。

X射線探傷能較直觀地顯示工件內(nèi)部缺陷的大小和形狀,因而易于判定缺陷的性質,射線底片可作為檢驗的原始記錄供多方研究并作長期保存。但這種方法耗用的X射線膠片等器材費用較高，檢驗速度較慢，只宜探查氣孔、夾渣、縮孔、疏松等體積性缺陷，能定性但不能定量，且不適合用于有空腔的結構，對角焊、T型接頭的檢驗敏感度低，不易fa現(xiàn)間隙很小的裂紋和未熔合等缺陷以及鍛件和管、棒等型材的內(nèi)部分層性缺陷。此外，射線對人體有害，需要采取適當?shù)姆雷o措施。

X射線探傷標準 ： JB/T 4730、2-2005 承壓設備無損檢測 *二部分：射線檢測。

RT探傷原理

（一）射線照相法射線照相法是根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質對射線能量衰減程度的不同，使得射線透過工件后的強度不同，使缺陷能在射線底片上顯示出來的方法。

（二）射線熒光屏觀察法熒光屏觀察法是將透過被檢物體后的不同強度的射線，再投射在涂有熒光物質的熒光屏上，激發(fā)出不同強度的熒光而得到物體內(nèi)部的影象的方法。

（三）射線實時成象檢驗射線實時成象檢驗勝業(yè)射線探傷很有發(fā)展前途的一種新技術，與傳統(tǒng)的射線照相法相比具有實時，高效、不用射線膠片、可記錄和勞動條件好等顯著優(yōu)點。由于它采用X射線源，常稱為X射線實時成象檢驗。國內(nèi)外將它主要用于鋼管、壓力容器殼體焊縫檢查；微電子器件和集成電路檢查；食品包裝夾雜物檢查及海關*檢查等。

RT探傷缺陷種類 主要有五類：

1、熔合不良類：未焊透、未熔合；2、裂紋類：熱裂紋、冷裂紋；3、孔洞類：氣孔、縮孔；4、夾雜物類：夾渣、夾鎢；5、成形不良類：咬邊、燒穿、焊瘤等。

磁粉檢測（MT）的原理和特點

勝業(yè)無損檢測（NondestructiveTesting）的一種成熟的無損檢測方法，在航空航天、兵器、船舶、汽車、石由、化工、鍋爐壓力容器、壓力管道等各個領域都得到廣泛應用。磁粉檢測主要的應用是探測鐵磁性工件表面和近表面的宏觀幾何缺陷，例如表面氣孔、裂紋等。

1、適用范圍 ：磁粉檢測可用于板材、型材、管材、鍛造毛坯等原材料和半成品的檢查，也可用于鍛鋼件、焊接件、鑄鋼件加工制造過程工序間檢查和終加工檢查，還可用于重要設備機械、壓力容器、石油儲罐等工業(yè)設施在役檢查等





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