沐陽縣不銹鋼化學成分測試、超聲波無損測試

時間：2022-04-13

裂紋常規(guī)無損檢測

1、隨著鋼結構在建筑領域中比重逐年增加，如何較*、較直觀和較高效地檢測鋼結構焊縫質(zhì)量是亟待無損檢測人員解決的問題。新型超聲波檢測等技術便應運而生，這些新型超聲波無損檢測技術克服了傳統(tǒng)超聲波檢測技術的難點，具有較其樂觀發(fā)展前景。但同樣要看到的是，這些新型超聲波無損檢測技術也有各自的局限性，仍需要廣大研究人員和檢測人員投入更多精力研究和完善?？梢灶A見的是，隨著電子技術、計算機技術、自動化技術以及傳感技術的發(fā)展，新型超聲波無損檢測技術的靈敏性、性和可靠性都將得到進一步的提高，其應用領域也必將較加廣闊。

2、無損檢測新技術及其在焊接質(zhì)量檢測中的應用[J].有色金屬與稀土應用,2017(1)：9-14.

3、超聲檢測，超聲檢測利用超聲波的透射和反射進行檢測，可以較靈敏地測出裂紋，并顯示出裂紋的位置和大小以及材料厚度等。但是，超聲波對于粗糙、形狀不規(guī)則、或非均質(zhì)材料難以檢查，如組織粗大的奧氏體不銹鋼焊接件，同時超聲波對裂紋的定性和定量也很難準確判斷。另一方面儀器探頭、檢測人員、檢測對象等諸多因素，以及超聲檢測的不直觀性，使得超聲檢測在質(zhì)量控制上受到限制。超聲波的新技術中超聲波相控技術可獲得整體檢測圖像，檢測靈活性好，速度快。超聲衍射檢測技術可靠性好，定量精度高，檢測效率高，能有效檢測出裂紋的增長。

4、射線檢測，射線檢測利用有穿透能力的射線來掃描待檢工件，并根據(jù)待檢工件透射后的強度值的差異來判定待檢工件內(nèi)部是否含有裂紋。射線檢測的常見的焊接裂紋影像是：兩端顏色淺中間顏色深，兩端尖細中間稍寬，一般呈折線條或略帶鋸齒狀的細紋，有時出現(xiàn)樹枝狀影像。射線檢測方法檢測圖像信息結果直觀可見，定量、定位也相對方便，幾乎沒有材料和形狀的限制。但是此種方法也存在著設備比較復雜、成本較高、檢測需要雙面法檢測等缺點。對于體積缺陷，射線檢測靈敏程度比較高，平面缺陷靈敏度低，當裂紋與射線方向不完全平行時不易被檢出。射線檢測過程當中存在*隱患，需要注重各種射線的防護。

5、磁粉檢測，磁粉檢測是利用裂紋處產(chǎn)生的漏磁場與表面涂有的磁粉相互作用，促使磁力線的分布發(fā)生改變，從而顯示出裂紋的檢測方法。磁粉表面檢測主要是利用磁粉在工件表面所形成的磁痕來判斷裂紋情況。磁粉法顯示直觀，靈敏度高，可以用于檢測工件表面和近表面裂紋，但是很難定量裂紋的深度。在進行磁粉檢測之前，應對被檢測對象的表面進行清潔處理。

6、渦流檢測，渦流檢測基于電磁感應原理，缺陷的情況根據(jù)電磁場與被檢試件相互作用產(chǎn)生的渦流來判斷。當試件表面或近表面存在裂紋時，由于裂紋電阻較大，會扭曲電渦流的流向，電渦流將朝著裂紋的邊緣或底部偏轉(zhuǎn)，從而影響試件周圍的感應磁場的分布，通過觀察磁場分布的變化就可以檢測是否存在裂紋。傳統(tǒng)渦流檢測方法存在著一定不足。近年來，隨著計算機技術和微電子學的發(fā)展及各種信號處理技術的采用，渦流檢測技術出現(xiàn)了很大進步。新技術陣列渦流檢測可實現(xiàn)縱向長裂紋和多層結構非表面裂紋的檢測，脈沖渦流檢測能實現(xiàn)金屬近表面裂紋深度與大小的快速定量分析。

7、滲透檢測，滲透檢測法是利用毛細吸收原理來檢測試件是否存在裂紋的。從滲透檢測顯示的痕跡特征可以判斷出不同的焊接裂紋。熱裂紋呈現(xiàn)曲折的波浪狀或鋸齒狀的細條紋，冷裂紋呈現(xiàn)較直的細條紋，火口裂紋呈現(xiàn)出星狀或鋸齒狀條紋。滲透檢測具有以下優(yōu)點：工作原理簡單；應用對象廣，可檢測磁粉檢測法無法檢測的奧氏體鋼和有色金屬；檢測圖像效果不受裂紋方向的限制；設備簡單、操作方便及成本低。缺點是：滲透檢測只能檢測開口及其表面裂紋；檢測效果靈敏度受人為因素明顯，檢測精度比其他方法低；對被測試件表面的粗糙程度及檢測環(huán)境有一定要求；檢測時需要按照工藝步驟操作。

詞條
詞條說明
德興市鋼結構未焊透射線拍片檢測鋼材無損檢測
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