軸鍛件冷鍛后表面PT檢測(cè)有無裂紋 鄖西縣鋁合金鑄件無損檢測(cè)

時(shí)間：2022-03-14作者：江蘇廣分檢測(cè)技術(shù)有限公司瀏覽：239

目前，我國鍛造行業(yè)雖然有了一定的發(fā)展基礎(chǔ)，但并未完全掌握鍛造行業(yè)中的****技術(shù)。

近年來，國內(nèi)鍛造企業(yè)產(chǎn)量在逐年上升，出口增加，憑借鍛件生產(chǎn)數(shù)量在**上雖贏得了“鍛造大國”稱號(hào)，卻不是“鍛造強(qiáng)國”。

高檔次模鍛件產(chǎn)品的研制生產(chǎn)仍相當(dāng)落后，航空航天的**鍛件主要依賴進(jìn)口。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車鍛件的高檔次產(chǎn)品有70%～80%是進(jìn)口。

另外，適合于我國國情的鍛造設(shè)備供應(yīng)滯后，主要鍛造設(shè)備仍然以摩擦壓力機(jī)為主。

根據(jù)中國鍛壓協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，2014年我國鍛造行業(yè)重要企業(yè)人員總數(shù)為14.3**。

鍛壓行業(yè)是材料、能源等各類資源的消耗大戶，亦是污染環(huán)境的源頭之一。

隨著國家對(duì)環(huán)保的重視，鍛造行業(yè)中小企業(yè)影響較大，對(duì)重點(diǎn)企業(yè)雖有影響，但影響較小，2017年鍛造行業(yè)重點(diǎn)企業(yè)人員大約為14**。

2016年鍛件總產(chǎn)量為1016.84萬噸，**一，其中模鍛件總量684.7萬噸，自由鍛件總量332.14萬噸，2017年鍛件總產(chǎn)量為1035萬噸。

當(dāng)溫度**過300℃-400℃（鋼的藍(lán)脆區(qū)），達(dá)到700℃-800℃時(shí)，變形阻力將急劇減小，變形能也得到很大改善。

根據(jù)在不同的溫度區(qū)域進(jìn)行的鍛造加工，針對(duì)軸鍛件質(zhì)量和鍛造加工工藝要求的不同，可分為冷鍛、溫鍛、熱鍛三個(gè)成型溫度區(qū)域。

原本這種溫度區(qū)域的劃分并無嚴(yán)格的界限，一般地講，在有再結(jié)晶的溫度區(qū)域的鍛造加工叫熱鍛，不加熱在室溫下的鍛造加工叫冷鍛。

在低溫鍛造加工時(shí)，軸鍛件的尺寸變化很小。

在700℃以下鍛造加工，氧化皮形成少，而且表面無脫碳現(xiàn)象。

因此，只要變形能在成形能范圍內(nèi)，冷鍛容易得到很好的尺寸精度和表面光潔度。

只要控制好溫度和潤(rùn)滑冷卻，700℃以下的溫鍛也可以獲得很好的精度。

熱鍛時(shí)，由于變形能和變形阻力都很小，可以鍛造加工形狀復(fù)雜的大軸鍛件。

要得到高尺寸精度的軸鍛件，可在900℃-1000℃溫度域內(nèi)用熱鍛加工。

另外，要注意改善熱鍛的工作環(huán)境。

鍛模壽命（熱鍛2-5千個(gè)，溫鍛1-2萬個(gè)，冷鍛2-5萬個(gè)）與其它溫度域的鍛造加工相比是較短的，但它的自由度大，成本低。

坯料在冷鍛時(shí)要產(chǎn)生變形和加工硬化，使鍛模承受高的荷載，因此，需要使用高強(qiáng)度的鍛模和采用防止磨損和粘結(jié)的硬質(zhì)潤(rùn)滑膜處理方法。

另外，為防止坯料裂紋，需要時(shí)進(jìn)行中間退火以保證需要的變形能力。

為保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，可對(duì)坯料進(jìn)行磷化處理。


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