荊門市工地安全帽預(yù)防性 安全帽沖擊測試

時間：2021-11-25作者：江蘇廣分技術(shù)有限公司瀏覽：127

1 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)上使用的安全帽的 物理性能要求、 技術(shù)性能要求及其檢驗規(guī)則、 管 理、標(biāo)志和包裝
本標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)上通常使用的安全 帽，而所補(bǔ)充的其他特殊性能， 則僅適用于相應(yīng) 的特殊場所。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) GB 1410 固體電工絕緣材料、絕緣電 阻、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)試驗方法 GB 2812 安全帽試驗方法
3 術(shù)語


3.1 安全帽 對人體頭部受外力傷害起防護(hù)作用的 帽。由帽殼、帽襯、下頦帶、后箍等組成。

3.1.1 帽殼安全帽的帽殼包括帽舌、帽沿、**筋、 透氣孔、插座、栓襯帶孔及下頦帶掛座等。
a. 帽舌：帽殼前部伸出的部分；
b. 帽沿：帽殼除帽舌外周圍伸出的部 分；
c. **筋：用來增強(qiáng)帽殼**部強(qiáng)度的部 分；
d. 透氣孔：帽殼上開的氣孔；
e. 插座：帽殼與帽襯及附件連接的插 入結(jié)構(gòu)；
f. 連接孔：連接帽襯和帽殼的開孔。
3.1.2 帽襯：帽殼內(nèi)部部件的總稱。 包括 帽箍**帶、護(hù)帶、托帶、吸汗帶、襯墊及栓繩等。
a. 帽箍：繞頭圍部分起固定作用的帶 圈；
b. 托帶：與頭**部直接接觸的帶子；
c. 護(hù)帶：托帶上面另加的一層不接觸 頭**的帶子，起緩沖作用；
d. 栓繩(帶)：連接托帶和護(hù)帶、 帽襯和 帽殼的繩 (帶)；
e. 吸汗帶：包裹在帽箍外面的帶狀吸 汗材料；f. 襯墊：帽箍和帽殼之間起緩沖作用的 墊； g. 后箍：在帽箍后部加有可調(diào)節(jié)的箍； h. 帽襯接頭：連接帽襯和帽殼的接頭。
3.1.3 下頦帶：系在頦上的帶子。 3.1.4 鎖緊卡：調(diào)節(jié)下頦帶長短的卡具。
3.1.5 插接：帽殼和帽襯采用插合聯(lián)接的 方式。
3.1.6 栓接：帽殼和帽襯采用栓繩聯(lián)接的 方式。
3.1.7 鉚接：帽殼和帽襯采用鉚釘鉚合的 方式。 國家技術(shù)監(jiān)督局 1989-101批準(zhǔn) 1990-08-01 實施 GB 28189 3.2 水平間距：安全帽在佩 戴時，帽箍與帽殼周圍空間任何水平點間的距 離。
3.3 垂直距離：安全帽在佩戴時，頭** 與帽殼內(nèi)**之間的垂直距離 (不包括**筋空間 )。
3.4 佩戴高度：安全帽佩戴時，帽箍底 邊至頭**部的垂直距離。
3.5 頭模：試驗安全帽時，使用的人頭 模型(見附錄 A)。
4 結(jié)構(gòu)形式要求 4.1 帽殼**部應(yīng)加強(qiáng)?？梢灾瞥晒?*或 有筋結(jié)構(gòu)。帽殼制成無沿，有沿或卷邊
4.2 塑料帽襯應(yīng)制成有后箍的結(jié)構(gòu)，能 自由調(diào)節(jié)帽箍大小。
4.3 無后箍帽襯的下頦帶制成“ Y”型， 有后箍的，允許制成單根。
4.4 接觸頭前額部的帽箍，要透氣、吸 汗
4.5 帽箍周圍的襯墊，可以制成條形， 或塊狀，并留有空間使空氣流通。
5 尺寸要求
5.1 帽殼內(nèi)部 a. 長：195--250mm； b. 寬：170--220mm； c. 高：120--150mm。
5.2 帽舌： 10--70mm。
5.3 帽沿： 0--70mm，向下傾斜度 0° --60°。
5.4 透氣孔隙：帽殼上的打孔，總面積不少于 400mm2。特殊用途不受此限
5.5 帽箍： 分下列三個號 1 號：610--660mm; 2 號：570--600mm; 3 號：510--560mm。 帽箍，可以分開單做，也可以通用。5.6 垂直間距 a. 塑料襯： 25--50mm； b. 棉織或化纖帶： 30--50mm。 5.7 佩戴高度： 80--90mm。
5.8 水平間距： 5--20mm。
5.9 帽 殼 內(nèi) 周 圍 突 出 物 高 度 不 過 6mm，**物周圍應(yīng)有軟墊。
6 顏色
一般以淺色或醒目的顏色為宜。如白 色、淺黃色等。
7 重量
a. 小沿、卷邊安全帽不過 430g(不包 括附件 )；b. 大沿安全帽不過 460g(不包括附 件)； c. 防寒帽不過 690g(不包括附件 )。
8 分類 各種安全帽按不同材料、 外形、作業(yè)場 所進(jìn)行分類。
8.1 材料分類：
8.1.1 工程塑料：工程塑料主要分熱塑性 材料和熱固性材料兩大類。 主要用來制作安全帽 帽殼、帽襯等，制作帽箍所用材料，當(dāng)加入其他 增塑、著色劑等材料時， 要注意這些成分有無毒 性，不要引起皮膚過敏或發(fā)炎。 應(yīng)用在煤礦瓦斯礦井使用的塑料帽， 應(yīng) 加防靜電劑。 熱固性材料可以和玻璃絲、 維綸絲混合 壓制而成。
8.1.2 橡膠料：像膠料有天然橡膠和合成 橡膠。不能用廢膠和再生膠。
8.1.3 紙膠料：紙膠料用木漿等原料調(diào) 制。
8.1.4 植物料：植物料有藤子、柳枝、竹子。
8.1.5 防寒帽用料：防寒帽帽殼可用工程 塑料、植物料制成，面料可棉織品、 化纖制品、 羊剪絨、長毛絨、皮革、人造革、毛料等。帽襯 里可用色織布、絨布、毛料等。
8.1.6 帽襯帶用料：棉、化纖。
8.1.7 帽襯和**帶栓繩用料： 棉繩、化纖 繩或棉、化纖混合繩。8.1.8 下頦帶用料：棉織帶或化纖帶。
8.2 外形分類：無沿、小沿、卷邊、中 沿、大沿等
8.3 作業(yè)場所分類：一般作業(yè)和特殊作 業(yè)。
8.3.1 測試要求：見表 1。 注：① Y 表示一般作業(yè)類別的安全帽。 ② T 表示特殊作業(yè)類別的安全帽。 ③ 試驗要求及方法詳見 GB 2812。
9 安全帽技術(shù)性能要
9.1 基本技術(shù)性能要
9.1.1 沖擊吸收性能 以 GB 2812 * 3章和* 4 中規(guī)定的方 法，經(jīng)低溫、高溫、淋水預(yù)處理后做沖擊試驗。 傳遞到頭模上的力不過 4900N(500kgf)。
9.1.2 耐穿刺性能 以 GB 2812 * 3章和 5 章中的規(guī)定進(jìn) 行試驗。 電接觸顯示裝置不顯示， 即鋼錐不接 觸頭模表面。 9.2 特殊技術(shù)性能要求
9.2.1 電絕緣性能 以 GB 2812 * 6 章中的規(guī)定進(jìn)行試驗， 泄漏電流不過 1.2mA。
9.2.2 阻燃性能 以 GB 2812 * 7 章中的規(guī)定進(jìn)行試驗， 續(xù)燃時間不過 5s。
9.2.3 側(cè)向剛性 以 GB 2812 * 8 章中的規(guī)定進(jìn)行試驗， 較大變形不過 40mm，殘余變形不過 15mm
9.2.4 抗靜電性能 以 GB 2812 * 9 章中的規(guī)定進(jìn)行試驗， 實際測得的表面電阻率不大于 1×10９Ω。
10 檢驗規(guī)則
10.1 生產(chǎn)安全帽的工廠須經(jīng)* 的檢驗部門檢驗合格， **生產(chǎn)許可證后， 方可 生產(chǎn)銷售。
10.2 安全帽出廠按批量 2000--20000 ** 抽驗，一批不足 2000 **仍以一批計算。
10.3 工廠按分類號進(jìn)行抽驗時，有一** 不合格，加倍抽驗，若仍不合格，則該批產(chǎn)品不 合格。
10.4 工廠申請測試時，只按實際達(dá)到的 性能出分類號測試證明。 10.5 國家檢驗部門抽驗工廠產(chǎn)品時，應(yīng) 有省、市檢驗部門或工廠代表參加。 產(chǎn)品質(zhì)量降 低時，國家檢驗部門應(yīng)指導(dǎo)工廠提高產(chǎn)品質(zhì)量， 對不按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、 產(chǎn)品質(zhì)量下降的工廠有權(quán)提出 批評、警告、通報。嚴(yán)重的可建議發(fā)證部門吊銷 其生產(chǎn)許可證。
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  詞條說明

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