精益生產(chǎn)培訓(xùn)

    協(xié)助企業(yè)建立完善的生產(chǎn)管理體系,不斷降低成本及浪費(fèi),優(yōu)化流程、提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)(Lean Production),簡稱“精益”,是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。該體系目前仍然在不斷演化發(fā)展當(dāng)中。從過去關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場的轉(zhuǎn)變?yōu)閹齑婵刂?、生產(chǎn)計(jì)劃管理、流程改進(jìn)(流程再造)、成本管理、員工素養(yǎng)養(yǎng)成、供應(yīng)鏈協(xié)同優(yōu)化、產(chǎn)品生命周期管理(產(chǎn)品概念設(shè)計(jì),產(chǎn)品開發(fā),生產(chǎn)線設(shè)計(jì),工作臺(tái)設(shè)計(jì),作業(yè)方法設(shè)計(jì)和改進(jìn))、質(zhì)量管理、設(shè)備資源和人力資源管理、市場開發(fā)及銷售管理等企業(yè)經(jīng)營管理涉及的諸多層面。
            精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化,并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡,較終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面較好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同,其特色是“多品種”,“小批量”。
    精益生產(chǎn)方式的子目標(biāo)
    1、零庫存
    一個(gè)充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng),會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如,設(shè)備故
    障造成停機(jī),工作質(zhì)量低造成廢品或返修,橫向扯皮造成工期延誤,計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等,都可以動(dòng)用各種庫存,使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看,生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行,實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔,較可怕的是,如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹,麻木不仁,長此以往,緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明,并提出“向零庫存進(jìn)軍”的口號(hào)。所以,“零庫存”就成為精益生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)之一。
    2、高柔性
    高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變,能適應(yīng)市場需求多樣化的要求,及時(shí)組織多品種生產(chǎn),以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題,精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo),實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一,精益生產(chǎn)方式必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。
    a、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式中,決策權(quán)力是分散下放的,而不是集中在指揮鏈上,它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu),而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。
    b、勞動(dòng)力柔性:市場需求波動(dòng)時(shí),要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工,在需求發(fā)生變化時(shí),可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。
    c、設(shè)備柔性:與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反,精益生產(chǎn)方式采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)(數(shù)控機(jī)床與多功能的普通
    機(jī)床并存),以工序相對集中,沒有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式,使精益生產(chǎn)方式在中小批量生產(chǎn)的條件下,接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本,同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒有的靈活性。
    3、零缺陷
    傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo),一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是:不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因,在加工過程中每一工序都要求達(dá)到較好水平,追求零缺陷。
    高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品,“錯(cuò)了再改”得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精
    力,強(qiáng)調(diào)“**次就作對”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣,凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作,認(rèn)真對待,防患于未然,在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問題了。因此,追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念,凡事**次就要
    做好,建立“零缺陷”質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省,結(jié)果卻造成很多浪費(fèi),如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到,事后的檢驗(yàn)是消較的、被動(dòng)的,而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本,常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此,應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫,也許開始時(shí)多花些費(fèi)用,但很快便能收回成本。



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