中山焊接管無損檢測 管道焊縫無損探傷缺陷檢測

時間：2021-03-18作者：廣分檢測院（廣州）質(zhì)檢有限公司瀏覽：67

壓力管道焊接施工中的質(zhì)量問題及防范措施


1、氣孔問題防范措施：


（1）要保持焊條或焊絲應(yīng)的干燥，遇特殊情況可以進(jìn)行烘干的操作，在保溫桶存放，**領(lǐng)取，以防止受潮；


（2）在進(jìn)行焊接操作時要嚴(yán)格的控制施工條件，防止不良?xì)怏w的進(jìn)入焊縫；


（3）要對壓力管道焊口有缺陷的部位可以用砂輪進(jìn)行打磨處理；


（4）焊接時要做好防風(fēng)措施，特別是風(fēng)對低型焊條的焊接施工有著較大影響，因此較加需要嚴(yán)格防風(fēng)；5.壓力管道的管口必須保持清潔和干燥，不能有鐵銹、雜質(zhì)或油污等


2夾渣問題防范措施：


（1）組對的間隙不應(yīng)該太小，盡可能在工藝參數(shù)的范圍之內(nèi)采取較大的電流，確保焊接的熔深，并且焊速也不能太快；


（2）焊道的打磨不能過多、過薄，并且去除壓力管道表面的熔渣，還要注意將壓力管道的接頭打平。壓力管道焊接時根焊道的打磨不合格，會造成熱焊能控制燒穿現(xiàn)象，產(chǎn)生夾渣


（3）焊工應(yīng)該使用正確的操作手法，合理控制運條角度和擺動幅度，以防止焊接熔深不足，*產(chǎn)生夾渣；


（4）斷弧、更換焊條是應(yīng)進(jìn)行焊口打磨處理；


（5）認(rèn)真的清理壓力管道與焊條上的雜質(zhì)，以及焊道上的熔渣等，在壓力管道焊接前要對焊道的毛茬、雜物以及掉落的渣垢等進(jìn)行及時的清理，以防止這些雜質(zhì)進(jìn)入焊道，產(chǎn)生夾渣的現(xiàn)象，在壓力管道的焊接過程中要保持熔池的清晰，確保熔渣的液面與熔池金屬能夠良好分離；6.焊接施工時的焊接速度不能過快，并且要保證熔深。


3、未焊透問題防范措施：


（1）焊接施工時可以根據(jù)焊接的規(guī)程要求，對坡口尺寸以及鈍邊厚度進(jìn)行控制；


（2）在壓力管道焊接時應(yīng)該準(zhǔn)確的調(diào)整和控制運條的角度以及焊接速度，以確保電弧能處于正確的方向。

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