泰州落地廣告牌焊縫無損

時間：2020-08-25

一、定期檢驗內(nèi)容

1、全面檢查

壓力容器外部檢驗內(nèi)容包括：①壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等；②外表面的腐蝕；保溫層破損、脫落、潮濕、跑冷；③檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置；④壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦；⑤進行附件檢查；⑥支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況；⑦運行的穩(wěn)定情況；狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。壓力容器內(nèi)部檢驗主要內(nèi)容有：①外部檢驗的全部項目；②結構檢驗：重點檢查的部位有：筒體與封頭連接處、開孔處、焊縫、封頭、支座或支承、法蘭、排污口；③幾何尺寸。凡是有資料可確認容器幾何尺寸的，一般核對其主要尺寸即可。對在運行中可能發(fā)生變化的幾何尺寸，如筒體的不圓度、封頭與簡體鼓脹變形等，應重點復核；④表面缺陷。主要有：腐蝕與機械損傷、表面裂紋、焊縫咬邊、變形等。應對表面缺陷進行認真的檢查和測定；⑤壁厚測定。測定位置應有代表性，并有足夠的測**數(shù)；⑥材質(zhì)。確定主要受壓元件材質(zhì)是否惡化；⑦保溫層、堆焊層、金屬襯里的完好情況；⑧焊縫埋藏缺陷檢查；⑨附件檢查；⑩緊固件檢查。

2、耐壓試驗

耐壓試驗是指壓力容器全面檢驗合格后，所進行的過較高工作壓力的液壓試驗或者氣壓試驗。每兩次全面檢驗期間內(nèi)，原則上應當進行一次耐壓試驗。耐壓試驗（一般進行水壓試驗）是對主要焊縫進行無損探傷抽查或全部焊縫檢查。但對壓力很低、非易燃或無毒、無腐蝕性介質(zhì)的容器，若沒有發(fā)現(xiàn)缺陷**一定使用經(jīng)驗后，可不作無損探傷檢查。容器的全面檢驗周期，一般為每六年至少進行一次。對盛裝空氣和惰性氣體的制造合格容器，經(jīng)過一兩次內(nèi)外檢驗確認無腐蝕后，全面檢驗周期可適當延長。

二、壓力容器定檢目的

一是掌握容器的運轉情況，發(fā)現(xiàn)并解決隱患。一旦發(fā)生問題，采取合適有效的方法處理，避免事故的發(fā)生，至少在一個檢驗周期內(nèi)要**壓力容器的穩(wěn)定運轉。二是對于壓力容器形式構造合理性評估，生產(chǎn)有無問題，安裝是否符合規(guī)定及之前的損傷狀況。三是操作管理過程中是否存在問題，對運行管理中存在的問題及時改正。為了**壓力容器運轉，避免各類事故的產(chǎn)生，作為壓力容器的使用單位一定要認真執(zhí)行壓力容器定檢的制度，而每次定檢都要先將定檢計劃呈送當?shù)乇O(jiān)管部門，讓相關部門負責監(jiān)督檢驗工作。

三、介質(zhì)和壓力對容器的影響

在使用一定時間后，壓力容器在壓力和溫度的繁復的變化施加下，容器材料會有疲勞，而介質(zhì)會對壓力容器的材料產(chǎn)生腐蝕，容器會有器壁變薄、產(chǎn)生應力腐蝕和開裂等現(xiàn)象。壓力容器所承受的壓力和溫度產(chǎn)生波動變化或經(jīng)常的加載和卸壓，壓力容器會遭受比較大的交變應力，在焊接接頭等壓力容器整體結構不連續(xù)的部位就會因為應力集中而產(chǎn)生疲勞裂紋等。某些具有腐蝕性的介質(zhì)對壓力容器器壁會有腐蝕作用，減薄器壁，容器受到壓力時薄膜壓力變大或晶間腐蝕等因素影響下，材料的塑性和韌性變差。對于高溫壓力容器，器壁的材料長時間遭受高溫壓力載荷，容器材料發(fā)生蠕變。使用碳素鋼、普通低合金鋼等珠光體鋼種生產(chǎn)壓力容器，由于這些鋼材在低溫環(huán)境下韌性會變得差，很容易產(chǎn)生脆性破裂。還有如果在未使用時，壓力容器沒有得到合適的保養(yǎng)維護，容器器壁內(nèi)外可能會產(chǎn)生比使用時為嚴重的銹蝕。

詞條
詞條說明
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