奎屯找什么單位辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告

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    關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測的相關(guān)工程概況

    本項目為某廠房主體鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)項目,廠房由33米跨(長240米)和36米跨(長180米)兩跨組成,建筑面積共14812.94平方米;廠房內(nèi)設(shè)雙層起重行車。

    33米跨上層起重行車起重量為360t/100t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺;36米跨上層起重行車起重量為550t/150t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺。

    工程中,外墻1.200m以下采用240mm厚機制磚墻,1.200m以上采用0.53mm厚鍍鋁鋅彩色板加50mm厚玻璃棉氈。B軸線、13軸線~16軸線處隔墻采用雙層0.47mm厚鍍鋅彩鋼板(無玻璃棉氈)。配電房及衛(wèi)生間維護系統(tǒng)采用100厚聚苯乙烯夾芯板(簡稱EPS夾芯板)。

    2.工程特點

    本工程施工現(xiàn)場周邊為已建廠房區(qū)域,施工環(huán)境復(fù)雜,場地狹小,對于工程施工組織提出較高要求。本工程主廠房長240m,寬69m,施工戰(zhàn)線長,施工區(qū)域廣,人員、機具必須配備充足。

    由于工期非常緊張,廠房結(jié)構(gòu)安裝、土建、屋面結(jié)構(gòu)安裝和維護結(jié)構(gòu)安裝等多專業(yè)必須交叉作業(yè),施工配合與協(xié)調(diào)是工程工期得到保證的重要前提與關(guān)鍵因素。本工程主廠房設(shè)置雙層行車,對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求較高,所以在吊車梁制作與安裝過程中必須嚴格加強質(zhì)量控制;本工程行車起重量很大(達550t),且廠房高度較高;本工程鋼構(gòu)件制作與運輸工作量大,工期緊,單件構(gòu)件重量較大(柱單重達57.6噸),對制作廠家加工及起重能力要求較高。

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    鋼結(jié)構(gòu)夾層安全性鑒定辦理機構(gòu)——各類全國鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測的辦理流程規(guī)則:(3)柱腳底板與基礎(chǔ)短柱調(diào)整空間的二次灌漿:柱腳底板設(shè)置抗剪鍵或柱腳底板與基礎(chǔ)短柱**預(yù)留50~100mm的調(diào)整空間時,當剛架和支撐等構(gòu)件安裝、檢測和校正幾何尺寸無誤后,應(yīng)對抗剪鍵預(yù)留孔及調(diào)整空間采用灌漿料填實,設(shè)計中柱腳底板若未預(yù)留溢漿孔,這樣很*造成灌漿料無法填實,使柱腳底板與灌漿料結(jié)合不緊湊,形成安全隱患,設(shè)計時應(yīng)當在柱腳底板預(yù)留溢漿孔,以避免此問題發(fā)生。 1.2杯口基礎(chǔ)與鋼柱的連接 當柱底彎矩較大而柱底軸力相對較小時,若柱腳采用錨栓與基礎(chǔ)相連,錨栓直徑會比較大且柱腳通常要做成靴梁式柱腳,靴梁式柱腳做法復(fù)雜且用鋼量較大。這種情況下,可將柱腳改為插入式柱腳,鋼柱基礎(chǔ)采用杯口基礎(chǔ)。插入式柱腳做法簡單且節(jié)省鋼材,但鋼柱安裝找正相對復(fù)雜。由于杯口內(nèi)二次澆灌的細石混凝土很難振搗,嚴重時柱腳底板下可能出現(xiàn)空鼓。設(shè)計時可采取增大柱腳底板與杯口底面之間的距離或在柱腳底板上設(shè)置排氣孔等措施來保證二次澆灌混凝土的質(zhì)量,對于格構(gòu)柱尚應(yīng)在鋼柱柱底水平聯(lián)系桿預(yù)留灌漿孔。二次澆灌前應(yīng)將基礎(chǔ)杯口內(nèi)表面打毛并清洗干凈,埋入混凝土內(nèi)的鋼柱表面不得涂油漆,并對鋼板表面進行適當處理,以增強混凝土.

    關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)驗收檢測的相關(guān)工程概況 本項目為某廠房主體鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)項目,廠房由33米跨(長240米)和36米跨(長180米)兩跨組成,建筑面積共14812.94平方米;廠房內(nèi)設(shè)雙層起重行車。 33米跨上層起重行車起重量為360t/100t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺;36米跨上層起重行車起重量為550t/150t,下層起重機起重量為200t/50t、100t/32t各一臺。 工程中,外墻1.200m以下采用240mm厚機制磚墻,1.200m以上采用0.53mm厚鍍鋁鋅彩色板加50mm厚玻璃棉氈。B軸線、13軸線~16軸線處隔墻采用雙層0.47mm厚鍍鋅彩鋼板(無玻璃棉氈)。配電房及衛(wèi)生間維護系統(tǒng)采用100厚聚苯乙烯夾芯板(簡稱EPS夾芯板)。2.工程特點 本工程施工現(xiàn)場周邊為已建廠房區(qū)域,施工環(huán)境復(fù)雜,場地狹小,對于工程施工組織提出較高要求。本工程主廠房長240m,寬69m,施工戰(zhàn)線長,施工區(qū)域廣,人員、機具必須配備充足。 由于工期非常緊張,廠房結(jié)構(gòu)安裝、土建、屋面結(jié)構(gòu)安裝和維護結(jié)構(gòu)安裝等多專業(yè)必須交叉作業(yè),施工配合與協(xié)調(diào)是工程工期得到保證的重要前提與關(guān)鍵因素。本工程主廠房設(shè)置雙層行車,對鋼結(jié)構(gòu)的安裝精度要求較高,所以在吊車梁制作與安裝過程中必須嚴格加強質(zhì)量控制;本工程行車起重量很大(大達550t),且廠房高度較高;本工程鋼構(gòu)件制作與運輸工作量大,工期緊,單件構(gòu)件重量較大(大柱單重達57.6噸),對制作廠家加工及起重能力要求較高。

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    結(jié)構(gòu)鑒定分析注意事項:

    1、在結(jié)構(gòu)布置分析中,應(yīng)重點對結(jié)構(gòu)體系、平面布置、傳力路徑、連接方式、支撐布置、構(gòu)造措施等進行檢查和評價。

    2、在結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫分析中,應(yīng)根據(jù)裂縫位置、形態(tài)和其它檢測結(jié)果判斷該裂縫是否屬于受力裂縫。對受力裂縫應(yīng)通過承載力驗算證明,對非受力裂縫應(yīng)進一步區(qū)分沉降、收縮、施工、溫度、耐久性等并分析產(chǎn)生原因。

    3、結(jié)構(gòu)復(fù)核時,應(yīng)明確驗算所采用的規(guī)范、計算軟件及版本、抗震設(shè)防烈度、抗震等級、場地類別、基本風壓、地面粗糙度、材料強度等參數(shù)。

    4、結(jié)構(gòu)復(fù)核時所依據(jù)的設(shè)計規(guī)范應(yīng)根據(jù)鑒定目的和鑒定類型確定。對涉及改造、使用功能改變的應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行,結(jié)構(gòu)安全性鑒定宜采用建造時期處在有效期內(nèi)相應(yīng)的設(shè)計規(guī)范但不**89系列規(guī)范。

    鋼網(wǎng)架

    1鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。

    2鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗,應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架,可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時,應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。

    3鋼網(wǎng)架中焊縫,可采用聲波探傷的方法檢測,檢測操作與評定應(yīng)按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。

    4鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量,按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。

    5焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測,檢測方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。

    6鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚,可采用聲測厚儀檢測,檢測前應(yīng)清除飾面層。

    7鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度,可用拉線的方法檢測,其不平直度不得過桿件長度的千分之一

    8鋼網(wǎng)架的撓度,可采用激光測距儀或水準儀檢測,每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個,且跨中應(yīng)有1個測點,端部測點距端支座不應(yīng)大于1m。

    4、結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測

    4.1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗,直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2的規(guī)定確定,也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。

    4.2對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)制定詳細的試驗方案,包括試驗?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定,并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。

    4.3對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系,宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試,確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。

    4.4鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力,可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。




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